除尘器

反吹布袋除尘器故障分析及维护

作者:广州新瑞环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2019-01-23 14:41:25

摘要:脉冲反吹布袋除尘器现在冶金工厂作为主要收尘设备被广泛运用,本文主要对脉冲反吹布袋除尘器主要故障进行分析判断提出处理维护办法,保证设施有能高效运行。

关键词:脉冲布袋除尘器;粉尘层;故障;电磁阀;维护

布袋除尘器在有色冶金冶金炉窑已经被广泛使用,随着新型滤料材质出现,目前的布袋收尘设备耐高温、耐酸碱为主要收尘设备已运用于冶金、化工行业。针对单位实际情况,对该主要收尘设施在日常使用过程中常出现的问题以及对设备常见故障的判断及排除谈一谈认识和看法。

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1布袋除尘器日常运行

在布袋除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,降低动力消耗及回收有用的物料。

(1)喷吹前:根据物料处理情况,处理时不能喷吹,烟气温度过高或湿度过大,因为烟气过高会烧布袋,湿度过大会产生结露,导致糊袋。在处理间隙时调低风机,以防污染车间环境。检查喷吹压力是否在正常范围内,如果压力过大会损伤布袋及电磁阀元件,压力过小喷吹无力会造成清灰不彻底,致使布袋堵塞。

(2)喷吹中:与生产工序协调好后,把变频调速风机转速调低,使过滤风速降低,减轻清除下的粉尘与气流的逆向运动,防止造成二次扬尘又附着在滤袋上,这样清下的粉尘才能顺利的落入灰斗中。喷吹时要对整个区域内袋子进行排序清灰,每次清灰时各区域都有袋子被清除,使得气流能够均衡稳定的进入、通过滤袋使风压分布均匀。在喷吹清灰时如果不注意各室各排的先后次序,就会造成气体往以清过灰的滤袋去通过,使得整个收尘机中的气流分不均匀。

脉冲阀喷吹时要仔细辨听电磁阀工作时响声的细微变化,对响声异常或喷吹无力的电磁阀作记号及相关记录,并观察排尘口烟气量、浓度的变化,如果喷吹过程中排尘口烟气量增大,有浓烟排出就有可能使布袋烧毁,这种情况要立即停止喷吹、检查。

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清灰次数不能频繁、清灰时间也不能过长或过短,因为清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋,清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。而清灰时间过短,滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时,随即开始进行过滤,粉尘逐渐累积在滤袋的表面,也会造成滤袋的堵塞,还会使系统阻力增高影响运行。

(3)喷吹后:排空气罐内废气以防湿袋、结露。做好记录,将调频风机抽风量调以满足生产需求。

2布袋除尘器常见故障的分析及处理方法

滤袋的完好与否决定了清灰效果的好坏。日常工作中要根据生产物料的变化监测含尘气体的温度、湿度、成分。如果气体中有大量的水份,或者是气体温度过降至露点或接近露点,水份就很容易在滤袋上凝结,使粉尘粘结在滤袋上不易脱落,网眼被堵塞。烟气温度过高超过滤袋的工作条件,则容易使滤袋硬化收缩,或溶化产生破洞导致漏尘。烟气中有酸、碱等其它化学物质会使滤袋腐蚀损伤,强度下降或溃烂。

常见状况(表1)。电磁阀常见故障(表2)。

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3防止布袋除尘器除尘效率降低

特别要堵住布袋除尘器排灰口的漏风。因为在布袋除尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘,逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬,多次循环,因而排灰口漏风可使布袋除尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度,这样就恶化了布袋除尘器的工作条件,影响了布袋除尘器的除尘效率。

4结语

在实际操作过程中,规范、细致的清灰和日常维护保养,以及根据经验发现问题及时处理就能避免小问题引发大故障而影响生产,还可节省检修费用。不断提高操作技能,多观察,勤分析,消除事故隐患,保证布袋除尘器正常持续地运行,才能有效地控制粉尘污染,满足生产需求提高生产效率,降低生产成本等方面起着积极的作用。

有关更多反吹布袋除尘器故障分析及维护信息,请联系广州新瑞环保的工程师13322814846。