除尘器

高炉矿槽供料系统专用布袋除尘器

作者:广州新瑞环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2019-01-23 15:21:23

摘要:介绍了目前在高炉矿槽供料系统中采用的除尘设备系统的结构形式和缺点,提出了一种双室自身反吹布袋除尘器,并阐述了它的结构形式和特点。

关键词:矿槽;尘源点;布袋除尘器;阀门;反吹;动力消耗

引言

在高炉炼铁生产的过程中,其供料系统的振动筛、给料机称量及运输设备转运时,在各工作点或装卸点会产生大量粉尘。目前通常采用集中除尘设备系统进行处理,但设备投资大、占地广、动力消耗大。针对现有技术存在的问题和高炉上料系统间歇工作的特点,本文提出了一种双室自身反吹布袋除尘器。

高炉矿槽供料系统专用布袋除尘器3.JPG

1 原有除尘设备系统的结构形式及缺点

目前通常采用集中除尘设备系统,布袋除尘器通过通风主管和对应于各个矿槽的通风支管相连,支管分别与每个尘源点上所设的除尘罩连接。在每个支管道上都有控制阀门,由于各个矿槽在不同的时间点供料,因此除尘作业时,将对应的产生尘源的支管道上的阀开启,而将其余支管上的阀门关闭,产生的粉尘通过除尘罩支管道被布袋除尘器收集。

上述的矿槽供料系统存在两个主要缺点:

(1)设备投资大、占地广。由于矿槽数量多(一般有10多个),因此管道系统庞大,通风主管最小为1.6m以上,支管的直径为0.3~0.4m左右,另外由于粉尘的运输线路长,为保证除尘效果须配备足够大的布袋除尘器和排风机,所以建设费用高。

(2)动力消耗大。支管道上的阀门受硬质粉尘的磨损,设备损坏率高,导致漏风。为了保证除尘效果,必须有足够的抽风量。其结果必须加大抽风机功率。在最初设计槽下除尘时,设计风机的电机功率为200kW左右,而如今已发展到400~500kW,甚至有些工厂配置超过500kW。

高炉矿槽供料系统专用布袋除尘器4.JPG

2 双室自身反吹布袋除尘器结构形式和特点

2.1 双室自身反吹布袋除尘器的构造

针对现有技术存在的问题和高炉上料系统间歇工作的特点,本文提出了一种布袋除尘器,将目前的集中除尘系统改为多点式除尘系统。该布袋除尘器为双室自身反吹布袋除尘器(见图1),其构造和除尘原理与分室反吹式布袋除尘器类似,是外滤式。从外形看,横截面近似正方形;纵方向看,中间有隔板,将布袋除尘器分为两室。灰斗部分是相通的。每个室都有单独的出风口,在风机出风管道上设有两个反吹阀门。该出风管道与布袋除尘器顶部相连。尘气由尘源点吸风罩和风管进入灰斗的直段部分。

2.2 双室自身反吹布袋除尘器的工作原理

双室自身反吹布袋除尘器共设有5个控制阀门和1台引风机,改变阀门的启闭状态使布袋除尘器处于不同的工作状态。图1为布袋除尘器处于工作状态。图2为反吹清灰状态。

当某尘源点设备工作而产生粉尘时,布袋除尘器根据电气联锁系统自动投入工作,布袋除尘器的双室均处于工作状态。布袋除尘器将吸入的尘气进行过滤作业。尘气经过滤后,经风机向外排放。此时反吹阀门均处于关闭状态。

当产生尘源的设备停止作业时,布袋除尘器仍在运转,只是工作状态发生了变化,将布袋除尘器一个室的出风阀(23或24)打开、回风阀(19或20)关闭,同时将另一室的出风阀(23或24)关闭、回风阀(19或20)打开,此时风机出口的干净气体对回风阀打开的室进行反吹,经过1~2min反吹后,再反吹另一室。两室都经过反吹清灰后,布袋除尘器停止运转等待下次作业。风机出口的排风阀(25)是为实现反吹而设置的。(参见图2)

高炉矿槽供料系统专用布袋除尘器1.JPG

高炉矿槽供料系统专用布袋除尘器2.JPG

2.3 双室自身反吹布袋除尘器的特点

(1)利用本布袋除尘器滤清后的气体进行反吹,不需要另外气源。

(2)因布袋除尘器是单点设置,含尘气体经吸风罩风管直接进入布袋除尘器,不设控制阀门,没有设备磨损问题。

(3)布袋除尘器用气量完全按尘源点的生产情况而设计确定,配置风量能充分利用,而避免了大量浪费,降低了能耗。

(4)每个布袋除尘器灰斗下,设有打包机,便于运输和再利用。

(5)布袋除尘器的动力消耗低。以1座300~400m3高炉为例,集中系统的除尘用总动力的装机容量为400kW左右。高炉上料时最多两个点工作,考虑到反吹时可能会发生重叠作业,而每个点配置的风机其动力为15kW左右。也即本布袋除尘器的动力消耗为原有集中布袋除尘器的15%左右。

高炉矿槽供料系统专用布袋除尘器5.JPG

3 结束语

双室自身反吹布袋除尘器安装在尘源点附近,所有阀门都没有含尘气体通过,布袋除尘器体积小、能耗低,是一种新型的除尘系统。

有关更多高炉矿槽供料系统专用布袋除尘器的信息,请联系广州新瑞环保的工程师13322814846。