除尘器

分室定位反吹布袋除尘器在670吨锅炉中的应用

作者:广州新瑞环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2019-01-30 14:50:01

摘要:针对胜利电厂原2GP158D-2型静电除尘器老化、效率低、烟气含尘浓度高的问题,选用当时国家重点推荐产品--哈工大环保股份有限公司研制生产的FMFBD型分室定位反吹布袋除尘器,进行更新改造,改造后烟气含尘浓度达到30mg/m3左右,迄今为止,最高未超过190mg/m3,仍符合国家即将执行的200mg/m3标准。同时节约了电能,可以实现不停炉在线检修,运行安全可靠性进一步提高。但是布袋用料使用寿命短,检修更换频繁,布料和连接结构需要进一步完善,并与电除尘器结合起来,复式合用,市场应用前景会更广阔。

关键词:布袋除尘器;分室定位;反吹;捕集效率

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1前言

胜利电厂1、2号机组于1992年投产运行,锅炉所配除尘器系浙江菲达环保科技有限公司生产的2GP158D-2型静电除尘器,电源及控制设备由上海电阻厂配套,其中包括GGAJ02E2型自动控制高压硅整流装置6套,振打、排灰系统各一套,灰斗采用蒸汽加热,采用水力除灰方式,原设计除尘效率为98%。该设备已经投产运行十多年,部分设备磨损老化严重,造成除尘效率低下,电除尘出口烟气含尘浓度达到540mg/m3以上,远远超过了200mg/m3国家允许排放标准[火电厂大气污染物排放标准(GB12222-2002)],给当地的环境带来严重危害。2002年12月22日国家颁布新的大气污染物排放标准规定:1996年12月21日前投产的电厂排尘浓度允许300mg/m3,到2013年3月起为200mg/m3。为此,迫切需要对一期原静电除尘器改造。经考查调研比较论证,选用了当时国家重点推荐产品哈工大环保股份有限公司研制生产的FMFBD型分室定位反吹布袋除尘器。

2总体除尘器改造技术方案

2.1除尘器改造的基本原则

a.采用代表除尘技术发展趋势的布袋除尘器,确保排放浓度不大于20mg/m3。

b.设备必须运行可靠,便于运行中切换检修,不影响机组正常运行。

c.利用原电除尘器的外壳结构,节约资金投入。

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2.2除尘器改造方案

a.拆除原电除尘器三个电场的供电装置、阳极装置、阴极装置、电场的绝缘子电加热和阴阳极振打装置。

b.在除尘器的进出口烟道,安装8只截止阀,使除尘器变成4单台布袋除尘器组合形式,并能单独控制运行。

c.在除尘器的进口烟道,安装漏风率为零的冷风阀8只,每单台布袋除尘器在线切换检修前,可以用于通风使其内部快速降温,便于及时检修。

d.修复和重组静电除尘器的气流分布板,使气流分布不均匀度≤25%。

e.在电除尘器的电场内水平安装布袋除尘器的花板,分隔成上部的净化烟气室和下部的含尘烟气室,并在花板上安装滤袋;在布袋除尘器的上盖和净气室内,安装8套分室定位反吹机构与8X16=128套分室装置,把布袋除尘器分成128个袋室,共有2944条滤袋;在花板上安装玻璃纤维滤袋,内装自重张紧式高密度袋笼,保证滤袋良好的清灰效果。

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f.在引风机出口处与布袋除尘器的分室定位反吹机构之间连接一条反吹风管,同时并联一台增压反吹风机(只有在清灰困难时使用),把引风机出口1%左右的净化烟气作为清灰气源用于实现净化烟气反吹清灰。

g.每单台除尘器的净气室安装检修门和滤袋破损检测观察装置,可方便地对布袋除尘器的过滤、清灰两个最主要的工作系统进行检修和维护。

h.每单台除尘器的入口管段安装粉尘预涂装置,在油点炉或油煤混烧时,提前对除尘器滤袋进行粉尘预涂,可有效地防止油污糊袋现象的发生。

i.每单台除尘器(共四单台)安装一套意大利生产的差压仪,用于定阻力自动清灰控制;原电除尘器控制室内,安装三面布袋除尘器控制柜,实现设备自动控制。

2.3布袋除尘器技术参数

FMFBD型分室定位反吹布袋除尘器的主要性能技术参数,见表1。

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3布袋除尘器工作流程及原理

3.1工艺流程

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3.2布袋除尘器系统结构示意图

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3.3布袋除尘器工作原理

锅炉烟气通过进气烟箱进入除尘器的进风口,先经二层多孔式气流分布板,较大的尘粒和未燃尽的煤尘粒被碰撞阻挡,直接坠入一电场灰斗。被去除大颗粒尘粒的烟气经气流分布板合理分布后,以小于1.2m/s的速度进入滤袋室,再以小于1m/min速度经滤袋过滤。烟尘被阻留在滤袋外表面,被过滤的气体穿过滤袋,通过净气室由出风口排出。

随着时间的延长,被阻留在滤袋外表面的烟尘也逐渐增多,粉尘层增厚,阻力增大。当差压计测得布袋除尘器阻力增大到上限设定值时,输出启动信号,分室定位反吹机构启动,把锅炉引风机出口的净化后烟气抽回,第一单台布袋除尘器进入清灰状态,反吹风口从停止位置转到第一个袋室的出风口,开始清灰。此时,屏蔽了该袋室的过滤气流,在离开了过滤工作线的同时,又导通了净化烟气,从滤袋的上口反向吹入滤袋内表面,吹落附着在滤袋外表面的粉尘层。该袋室清灰完毕即恢复到过滤状态,下一个相邻的袋室又进入离线清灰状态。直至整台布袋除尘器的每个袋室的滤袋均清灰一次(或数次),整台布袋除尘器阻力下降到规定下限设定值时,输出停机信号,分室定位回转机构停机,完成清灰工作。清落的粉尘集于灰斗,经卸灰机卸入除灰系统。

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4除尘器改造后的效果

改造实施并投人运后,经测试设备平均运行阻力为1100Pa,最大运行阻力为1200Pa,清灰问隔时间2h以上,进出口截止阀开关可靠,漏风率<1%,检修安全方便。烟尘排放浓度在30mg/m3左右,迄今为止,最高未超过190mg/m3,同时节约了电能,可以实现不停炉在线检修,运行安全可靠性进一步提高。但是布袋用料使用寿命短,检修更换频繁,布料和连接结构需要进一步改进。

有关更多分室定位反吹布袋除尘器在670吨锅炉中的应用信息,请联系广州新瑞环保的工程师13322814846。