热力厂35t/h燃煤锅炉配套布袋除尘器改造

摘要：通过工程实例，介绍燃煤锅炉配套布袋除尘器改造，改造后各参数满足设计要求。运行结果表明，烟气粉尘排放浓度5.78mg/m3，优于业主要求的排放标准。

关键词：布袋除尘器；改造；烟气流速

1项目概况

某热力厂35t/h燃煤锅炉并配套了布袋除尘器。但由于布袋除尘器使用年限已久，且原设计烟气流速过狭、气流分布不匀等原因，造成布袋极容易破损，给维护带来不便。故需改造锅炉配套除尘系统，使之满足排放要求。

2污染物浓度及排放标准

根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271—2001本项目执行燃烧锅炉一类Ⅱ时段，粉尘浓度≤80mg/m3，但业主要求粉尘排放浓度≤30mg/m3。

其粉尘初始浓度及排放要求如下：

粉尘初始浓度：≤15g/m3

改造后排放浓度：≤30mg/m3。

3原除尘器运行存在的问题

原布袋除尘器实际运行中存在如下问题：

3.1除尘器烟气流速过快，不能及时沉降到集灰斗，而随气流冲刷磨蚀布袋。

3.2除尘器烟气流分布不均匀，造成局部冲刷磨蚀，布袋磨蚀穿孔漏灰较多。

3.3除尘器花板平整度差，起伏较多，造成布袋末端容易发生碰撞。

4改造方案

4.1改造参数要求

4.1.1除尘器本体过滤风速≤0.9m/min。

4.1.2除尘器运行阻力≤1200pa。

4.1.3除尘系统的排放浓度≤30mg/m3。

4.1.4花板平整度≤2/1000

4.1.5除尘器滤袋累计使用寿命30000小时。

4.1.6设计烟气温度为160℃、工况烟气量均为90000m3/h

4.2改造要求

4.2.1原有钢筋混泥土基础及立柱保持不变，作为改造后设备的基础位置承重点。

4.2.2对原有除尘器本体、喷吹装置进行更换，新增气流分布装置。

4.2.3保留原有进出风管、气力输灰系统；进烟气流分布均匀，下进上出。

4.2.4除尘器采用在线清灰方式，具有运行中不停机检修功能。

4.2.5对现有控制系统进行更换改造，控制设备灵敏可靠。

4.2.6除尘器装有压力传感器以测量滤袋内外的压差，能显示压差数值，并可传至中央控制室，实现自动定阻力清灰控制。

4.2.7布袋除尘器故障点少，维护方便。

4.2.8对设备进行整防腐保温处理。

4.3改造方案

4.3.1布袋除尘器的设计及选型

本系统的处理风量为90000m3/h，根据同行业通风除尘的设计经验，过滤风速取V=0.9m/min，故过滤面积分别为：

S=90000÷60÷0.9=1666m2

滤袋规格Φ130x6000，单只滤袋面积2.45m2

滤袋数量=1666÷2.45=680只

设计4分室，检修时关闭1个分室时过滤风速为：

v检修=90000÷60÷(1666÷4×3)=1.2m/min

选用CMDZ-2×2型4分室在线清灰脉冲布袋除尘器采用单烟道下进风双排结构，4个过滤室，每室170条滤袋，每室过滤面积为416.5m2。除尘器外型尺寸：5212×8236×123000mm

CMDZ型分室离线脉冲布袋除尘器清灰效果好，且能保证较高的除尘效率，该布袋除尘器结构紧凑、合理，换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便，接触粉尘少，维护工作量少。清灰控制系统采用先进的PLC控制柜，工作稳定可靠，自动化程度高，具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种功能任选，并且有压力、温度检测系统和人T手动控制方式。

采用3”电磁脉冲阀，喷吹压力0.25-0.35MPa，保证良好的清灰效果，运行能耗低。

4.3.2滤料的选择

根据烟气温度及粉尘的物化特性，除尘器选用聚苯硫醚滤料(PPS)。聚苯硫醚滤料的过滤性能高，清灰性好，能提供更高的通风量，或能使压差降低。滤袋寿命的延长，清理次数的减少，时设备维护成本降低。

滤袋规格Φ130x6000，采用聚苯硫醚滤料，质量≥550g/m2，滤袋使用寿命30000h。

5主要技术参数

CMDZ-2x2型分室离线脉冲布袋除尘器主要技术性能参数：

6烟气处理结果分析

布袋除尘器安装完成后，经过两个星期调试运行，系统运行正常，经检测分析结果如下：

处理前粉尘浓度：1.45x104mg/m3

处理后粉尘浓度：5.78mg/m3

排放浓度：≤30mg/m3

以上数据表明，处理后的远远低于设计排放浓度要求。

结论

上述工程实例证明，设计布袋除尘器本体过滤风速≤0.9m/min，解决了因过滤风速过快，导致粉尘不能及时沉降问题；同时也解决了由于过滤风速过快，而随气流冲刷加快磨损布袋的问题。布袋除尘器系统改造投入运行后，各项指标满足设计要求。

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