热力厂35t/h燃煤锅炉配套布袋除尘器改造
作者:广州新瑞环保 来源:www.xinruiep.com 发布时间:2019-02-22 14:20:24
摘要:通过工程实例,介绍燃煤锅炉配套布袋除尘器改造,改造后各参数满足设计要求。运行结果表明,烟气粉尘排放浓度5.78mg/m3,优于业主要求的排放标准。
关键词:布袋除尘器;改造;烟气流速
1项目概况
某热力厂35t/h燃煤锅炉并配套了布袋除尘器。但由于布袋除尘器使用年限已久,且原设计烟气流速过狭、气流分布不匀等原因,造成布袋极容易破损,给维护带来不便。故需改造锅炉配套除尘系统,使之满足排放要求。
2污染物浓度及排放标准
根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271—2001本项目执行燃烧锅炉一类Ⅱ时段,粉尘浓度≤80mg/m3,但业主要求粉尘排放浓度≤30mg/m3。
其粉尘初始浓度及排放要求如下:
粉尘初始浓度:≤15g/m3
改造后排放浓度:≤30mg/m3。
3原除尘器运行存在的问题
原布袋除尘器实际运行中存在如下问题:
3.1除尘器烟气流速过快,不能及时沉降到集灰斗,而随气流冲刷磨蚀布袋。
3.2除尘器烟气流分布不均匀,造成局部冲刷磨蚀,布袋磨蚀穿孔漏灰较多。
3.3除尘器花板平整度差,起伏较多,造成布袋末端容易发生碰撞。
4改造方案
4.1改造参数要求
4.1.1除尘器本体过滤风速≤0.9m/min。
4.1.2除尘器运行阻力≤1200pa。
4.1.3除尘系统的排放浓度≤30mg/m3。
4.1.4花板平整度≤2/1000
4.1.5除尘器滤袋累计使用寿命30000小时。
4.1.6设计烟气温度为160℃、工况烟气量均为90000m3/h
4.2改造要求
4.2.1原有钢筋混泥土基础及立柱保持不变,作为改造后设备的基础位置承重点。
4.2.2对原有除尘器本体、喷吹装置进行更换,新增气流分布装置。
4.2.3保留原有进出风管、气力输灰系统;进烟气流分布均匀,下进上出。
4.2.4除尘器采用在线清灰方式,具有运行中不停机检修功能。
4.2.5对现有控制系统进行更换改造,控制设备灵敏可靠。
4.2.6除尘器装有压力传感器以测量滤袋内外的压差,能显示压差数值,并可传至中央控制室,实现自动定阻力清灰控制。
4.2.7布袋除尘器故障点少,维护方便。
4.2.8对设备进行整防腐保温处理。
4.3改造方案
4.3.1布袋除尘器的设计及选型
本系统的处理风量为90000m3/h,根据同行业通风除尘的设计经验,过滤风速取V=0.9m/min,故过滤面积分别为:
S=90000÷60÷0.9=1666m2
滤袋规格Φ130x6000,单只滤袋面积2.45m2
滤袋数量=1666÷2.45=680只
设计4分室,检修时关闭1个分室时过滤风速为:
v检修=90000÷60÷(1666÷4×3)=1.2m/min
选用CMDZ-2×2型4分室在线清灰脉冲布袋除尘器采用单烟道下进风双排结构,4个过滤室,每室170条滤袋,每室过滤面积为416.5m2。除尘器外型尺寸:5212×8236×123000mm
CMDZ型分室离线脉冲布袋除尘器清灰效果好,且能保证较高的除尘效率,该布袋除尘器结构紧凑、合理,换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便,接触粉尘少,维护工作量少。清灰控制系统采用先进的PLC控制柜,工作稳定可靠,自动化程度高,具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种功能任选,并且有压力、温度检测系统和人T手动控制方式。
采用3”电磁脉冲阀,喷吹压力0.25-0.35MPa,保证良好的清灰效果,运行能耗低。
4.3.2滤料的选择
根据烟气温度及粉尘的物化特性,除尘器选用聚苯硫醚滤料(PPS)。聚苯硫醚滤料的过滤性能高,清灰性好,能提供更高的通风量,或能使压差降低。滤袋寿命的延长,清理次数的减少,时设备维护成本降低。
滤袋规格Φ130x6000,采用聚苯硫醚滤料,质量≥550g/m2,滤袋使用寿命30000h。
5主要技术参数
CMDZ-2x2型分室离线脉冲布袋除尘器主要技术性能参数:
6烟气处理结果分析
布袋除尘器安装完成后,经过两个星期调试运行,系统运行正常,经检测分析结果如下:
处理前粉尘浓度:1.45x104mg/m3
处理后粉尘浓度:5.78mg/m3
排放浓度:≤30mg/m3
以上数据表明,处理后的远远低于设计排放浓度要求。
结论
上述工程实例证明,设计布袋除尘器本体过滤风速≤0.9m/min,解决了因过滤风速过快,导致粉尘不能及时沉降问题;同时也解决了由于过滤风速过快,而随气流冲刷加快磨损布袋的问题。布袋除尘器系统改造投入运行后,各项指标满足设计要求。
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