除尘器

降低布袋除尘器运行电耗管控实践

作者:广州新瑞环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2019-03-18 10:45:24

1.概括

电能消耗是炼铁生产成本动力能耗的重要和关键组成部分,降低电耗对于降低动力能耗乃至高炉铁水成本有着积极的作用。某钢管有限公司2号1880m³及1号3200m³高炉共有布袋除尘器14台,均为脉冲式布袋除尘器,总装备功率17000Kw以上,生产时电耗较高。针对不同工艺及运行特点,在实现稳定的除尘效果的基础上,在变频改造、调频运行、间断运行等方面存在较大提升空间。

2.节电措施

结合布袋除尘器运行工艺特点,综合分析设备完好情况、管网布置、调节方式,找出影响电耗关键环节,制定管控措施。

2.1完善设备性能,提升布袋除尘器运行效率

2.1.1保证滤袋可靠过滤

14台除尘器全部为布袋除尘器,滤袋起到过滤粉尘、净化空气的作用,是决定除尘效率的重要因素。为此,建立滤袋检查更换制度,结合日常除尘效果判断滤袋运行情况,检修对滤袋检查、更换并记录,精确损坏具体位置,建立更换滤袋曲线图(图一),通过统计分析布袋损坏规律,采取改进措施,提高滤袋使用寿命,保证良好除尘效果。

图1 除尘滤袋检查示意图

2013-2014年度累计实施除尘器同步检修20余次,检查滤袋6万余条次,更换滤袋1800余条,保证除尘滤袋完好和稳定的过滤效果,改善除尘效果同时,降低布袋除尘器运行电耗。

2.1.2提升风机运行稳定性

(1)严格落实点检维护制度。风机是布袋除尘器的运行主体,其安全、稳定运行直接影响除尘效果。将风机系统作为布袋除尘器重点关注设备,加强测振、测温、润滑,发现异常及时处理。同时,引入在线状态监测,实时反映风机振动等运行情况,及时捕捉运行异常及采取有效措施处理。

2号1880m³高炉矿槽除尘受吸入粉尘颗粒大、粉尘腐蚀性强等影响,风机布袋、叶轮等磨损速度快、幅度大,2013年以来发现风机振幅逐渐上升,由0.02mm升至0.07-0.08ram,累计动平衡试验4次,实现风机平稳运行。并于2014年6月更换风机叶轮、机组找正及试车投用,实现风机振动0.02mm以下,促进系统稳定运行。为解决粉尘颗粒对滤袋、叶轮等磨损,分析现场吸尘点分布、管道走向,在主进风管道弯头下游靠近箱体处增加沉降室,降低含尘气体流速,使较大颗粒粉尘在自重作用下沉积下来,减少大颗粒粉尘等进入箱体;同时,在总管至振动筛支管处增设调节阀板,依靠阀板开度调整振动筛管道风量,以满足生产需要为准,从而增加槽上移动通风口的风量,提高除尘效果。

(2)提高应急备用能力。增设除尘风机高位油箱,至少提供15分钟持续供油,避免停电状态下稀油站无法运行导致轴承缺油现象,实现电机轴承的不间断润滑,延长轴承使用寿命,促进布袋除尘器安全、可靠运行。

完善除尘油泵和风机运行连锁及声光报警装置,保证在应急状态下风机自动停机,避免风机轴承因缺油干磨导致轴承损坏故障,将系统损失降至最低。

布袋除尘器

2.1.3实现除尘器良好密封

布袋除尘器密封性能好坏直接关系着除尘效果和运行能耗,受粉尘颗粒磨损、运行年限延长等因素影响,除尘器多数卸灰阀、插板阀、管道、灰仓均有不同程度的磨损甚至磨穿、漏风。根据除尘器运行情况,逐步焊补、更换卸灰阀,保证可靠密封性能,提升了运行效率,减少无用功带来的电能浪费。

针对1号1880高炉铁场除尘箱体顶部盖板锈蚀、漏水严重,造成滤袋板结损坏、花板变形、除尘效果不稳定、电能升高等现象,采取改进措施,减少箱体顶部积水、漏雨造成不利影响。①逢修必补,即每次定修必须进行净气室漏点查找、焊补;②定修停机时,净气室内宽度方向满焊8槽钢作为挡水板,阻挡进入净气室的雨水至滤袋侧,使雨水在高温下蒸发;③定修停机时,将靠近边缘、无法焊补的漏点处,使用金刚砂涂抹、凝固、密封;④定修停机时,在顶部低点易积水位置,开口在净气室内部安装排水管(设有坡度),通过净气室侧壁开口排出;⑤在净气室盖板与气包之间,满焊10槽钢,并在槽钢上焊接螺帽,使用帆布包裹气包,用铁丝固定在槽钢螺帽上,帆布另一侧沿箱体高度方向顺下,避免雨水进入:⑥定修时检测防雨效果,全面检査滤袋,及时更换损坏、板结滤袋,保证布袋除尘器良好的除尘效果。

布袋除尘器

2.2实施布袋除尘器管道优化

针对3号高炉炉前除尘除尘器出口至风机进口段管道局部阻力损失大,优化管道布置,取消直角弯管、弯头,将风机出口管路在中间隔断,并自风门至布袋除尘器出口处平滑过渡,减少压力损失,改善除尘效果,降低电能消耗。并针对运行中进风管道振动大,使用圆钢贯穿于风道两侧,并在外端焊接,外侧用工字钢做成框架,用槽钢和箱体链接为一体,振动明显减轻。

2.3优化运行方式,实现精准操作

2.3.1积极推进避峰填谷措施

根据一天24小时内不同时段电费差异,得出谷、平、峰时段各占1/3,但谷时段电价仅为尖峰时段23.5%,相当于用时4小时的电费消耗,因此,对于间断运行的设备,选择避开尖峰时段和峰时段,减少电费消耗。

①布袋除尘器刮板机刮灰时间均改为平时段与谷时段,即中班与夜班时间进行刮灰,满足正常生产组织前提下,实现电耗降低。②矿槽除尘运行。高炉定修时,及时联系停机;根据天气变化,雨季等空气湿度较大时,降低布袋除尘器运行频率,从而降低电耗。其他与上料皮带同步运行布袋除尘器,岗位加强联系,并完善风机与皮带的停机连锁装置,实现同步运行,消除系统空载浪费。

布袋除尘器

2.3.2全面实施布袋除尘器变频改造

布袋除尘器变频运行在降低电耗实践中发挥重要作用,3座高炉炉前及矿槽除尘均己实现变频运行,风门全开、根据需要调节频率,系统阻力显著降低,设备运行稳定、节电效益显著。

2.3.3精准操作效益凸显

(1)执行《炉前除尘操作优化规定》。针对炉前除尘容量大、运行时间长、耗电量高且工况变化大的特点,针对性制定调节运行措施,取得良好效果。充分利用出铁间隔,及时与高炉做好沟通,通过变频调速,满足现场除尘效果,降低电能消耗。在出铁中1小时维持35-37HZ运行;在出铁后堵口5-10分钟调至40HZ运行;出铁间隙10-20分钟,降至15HZ运行;实现根据工艺运行特点及现场环境,确定风机运行频率,满足现场除尘效果、改善作业环境的同时,极大降低了运行电耗及避免了电能浪费。自调速措施实施以来,2座1880高炉除尘电耗均小于18000KWh/d,降幅达23.7%、20.4%。

(2)3号3200高炉炉前除尘通过调整运行频率出铁时35-37HZ、开堵铁口时40-42HZ;工长准时掌握调速节点,提前5min通知除尘岗位;非出铁侧顶吸阀门不要全开,风量与现场扬尘相匹配,间断开启阀门;除尘工得到指令4min内执行指令,超过lh及时提醒高炉变频等精准操作措施,取得良好节电效果。除尘电耗小于40000KWh/d,降幅达28%。

布袋除尘器

3.效益评价

3.1工艺、设备的持续优化改进,实现了布袋除尘器安全、稳定运行,延长了设备使用寿命,保证了良好的除尘效果,检测布袋除尘器排放颗粒物浓度10.9mg/m3,仅为国标规定的1/3,带来环境效益和社会效益显著。

3.2技术和管理创新措施的有效实施,为大幅降低电耗奠定坚实基础。2014年,2座1880m³高炉铁场除尘累计降低电耗338万KWh,降低电耗成本236万元;3号3200m3高炉炉前除尘累计降低电耗287万KWh,降低电耗成本206万元。

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