除尘器

布袋除尘器在造纸行业中的应用

作者:广州新瑞环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2019-03-22 10:43:47

造纸厂的轧皮粉碎机在切断原料的工作过程中产生了大量的含纤维粉尘,严重的污染环境,长期以来尚未有妥善的治理措施。浙江余杭县环保设备厂经反复探索、实践,对余杭造纸厂切皮车间粉尘污染采用布袋除尘器进行净化处理,取得了较好的治理效果。经有关部门测试,室内含尘浓度由治理前的328mg/m3降至9.2mg/m3,室内工作环境符合国家劳动保护标准。

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一、主机选用原则

该车间主设备为常州轻工机械厂生产的ZCQ-1型切皮机一台,切皮能力3吨小时,辅助设备为长5米宽0.5米皮带输送带一条及长1.9米宽0.78米震动筛一架。平均每天工4作小时,切断原料为桑皮和黄麻皮,工作时产生大量的纤维性粉尘和泥屑,不但严重影响操作工人的身体健康,而且对产品质量也有一定影响。

几个治理方案的可行性研究对比

1、沉降室:价廉,有一定效果,但不够理想,体积庞大,处理积灰时易造成二次扬尘。

2、湿式除尘器:难以净化含纤维尘气,且需二次处理收集物。

3、布袋除尘器:滤尘效果好,处理收集物方便,但也存在不易净化纤维尘的问题。

分析粉尘成份,除了泥质尘埃外,就是桑麻皮纤维。经测量纤维最细直径为0.05mm,一般长度在5mm左右,采用“208”涤纶布作过滤材料,则该种粗纤维不致穿透布袋,造成堵塞。

研究分析结果,采用布袋除尘器担任主机是可行的。

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二、布袋除尘器设计参数依据

1、全系统共有8个扬尘点,按其面积,粉尘性质及扬尘情况,分别配置相应的吸尘罩,累计风量为12322m3/h;

2、根据粉尘性质,取钢质管道内流速为12m/s;

3、按全系统8个吸风罩,17个管段,13个弯头,7个三通,1个风帽及除尘器本身阻力计算,系统总阻力为240mmH2O;

4、根据系统总风量,选用除尘器为DMC-72-G型脉冲布袋除尘器(过滤风速4m/s,处理量为12960m3/h);

5、根据除尘系统风机选用原则,风机风量应为系统总风量的1.1~1.15倍,风压应为系统总阻力的1.15~1.2倍,二者均取上限值,则选用4-79No.5A离心风机担任系统动力,消耗功率13kW,风量14480m3/h,风压296mmH2O。

另外,4号扬尘点为1.9×0.798m的震动筛,按常规方法直接加设伞形罩,则需伞口面积2.1m2,风量4050m3/h,根据现场可能,改进为在筛子上先加设集流罩,使粉碎顺势集中于上部开口处逸出,在开口处设置0.7×0.3m伞形罩,这样所需风量为1630m3/h,仅占原罩的40%,而效果良好,既减低了投资用,又节约了动力消耗。

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三、布袋除尘器运行调试情况

整个系统的正确调试对于确保除尘效果至关重要,除了按照脉冲袋式除尘安装调试规范进行常规调试手续外,根据本系统的特点又进行以下几方面的工作:

1、本系统具有扬尘点多,分布散的特点,尽管事先精心设计计算,仍应防止可能出现的阻力不均现象,为此在每一吸罩上部设置风量调节阀,经开机运转观察,确有个别吸尘罩存在吸力过大现象,经适当调节达到满意效果。

2、所处理粉尘为粗纤维和泥屑,对于,“208”涤纶绒布袋的穿透力不大,且粗纤维在滤袋外形成一层不易落下的良好的初步滤层,使除尘效果提高,据此即把“U”型压计的压差控制在100mmH2O左右,依此来调节脉冲宽度、间隔,确保罩口吸力稳定。

3、由于长、粗纤维也有可能被吸入箱体,不利于螺旋、输送器和排灰阀的正常排灰,因此一方面精心调节各罩口风量,以确保吸力,又不吸入长粗桑麻皮为度,另一方面加大排灰阀,避免粉尘“搭桥”,堵死绞龙。

4、切皮机轧皮处扬尘情况乱、散,粉尘从机器缝隙中到处逸出,如随处捕捉肯定不可行,经观察分析后利用机器顶部开孔直接套入管道,粉尘可全部吸去。但切断飞截的桑麻皮也有部分经管道吸入除尘器,既造成原料浪费,又易缠死绞龙,对此在机内设置一块挡板,挡住飞溅桑麻皮,而尘屑则转弯进入管道。

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四、小结

布袋除尘器应用于造纸行业的粗纤维除尘,经七个多月的运转情况来看,效果是令人满意的。

在运行过程中,我们发现排灰装置尚存在一些问题。

1、因该装置是为非纤维性粉尘输送排出而设计的,绞龙叶片与壳体间隙仅,偶有大粒皮屑吸人,极易卡死绞龙,烧坏电机。

2、同样原因,排灰阔体过小,皮屑不易自由降落,常成“搭桥”状态,继而堵死绞龙,烧坏电机。

对于后者以加大阀体解决,而前者事前未曾考虑周全,安装后又不易改进,只有加装热继电器保护电机。卡死时反盘绞龙解决,给用户带来一定的麻烦。在今后的类似工程中,应予事先改进。

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