除尘器

布袋除尘器及其除尘管道的改造

作者:广州新瑞环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2019-05-29 17:29:27

我厂年产水泥200万t,但因建厂时间早,水泥磨除尘系统大都为JH1系列回转反吹布袋除尘器,后投产的7号水泥磨系统为PPW系列气箱脉冲布袋除尘器。现就JH1系列布袋除尘器的改造和PPW系列布袋除尘器除尘管道的改进作一介绍,供大家参考。

1 JH1系列回转反吹布袋除尘器的改造

1.1存在问题

JH1系列除尘器的回转反吹风取自除尘器内部,如除尘器滤袋出现破损或压紧螺栓未压紧,反吹风中的高浓度粉尘,经风机反吹落入除尘器滤袋内堆积,影响收尘效果,还会引起二次扬尘。再者,长期使用后格子板变形,更影响收尘效果,标态下排放浓度>100mg/m3。即使除尘器运转正常,经环保部门检测,结果都达不到≤50mg/m3排放标准。

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如果将回转反吹布袋除尘器改为诸如PPW、PPCS系列气箱脉冲布袋除尘器等,空间位置不够,同时,改造的周期较长,影响磨机运转时间。为此,我们对回转反吹布袋除尘器内部进行整体改造,原理与PPW、PPCS系列气箱脉冲布袋除尘器相同。

1.2改造措施

1)把原回转反吹布袋除尘器的椭圆形孔格子板更换成气箱脉冲布袋除尘器的Φ130mm的圆形孔格子板,然后根据过滤面积的大小分为2~4个室(JH1-125为2个室,JH1-135~JH1-350为3个室,JH1-400为4个室),如图1所示。

2)经过一段时间的运行发现,当滤袋长度>2.5m后,除尘器在正常工作时,对附在滤袋上的粉尘喷吹不彻底(特别是除尘器的风门开到最大时)。于是我们对除尘器PLC控制程序进行重新编程,增大了喷吹的频次,原设计每个喷吹循环间隔10min,现改为5min;原设计每个喷冲间隔2min,现改为1min。同时也确保除尘器喷吹气体的压力和风量。从目前使用来看,这一问题已解决。

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1.3改造后效果

改造前后JH1回转反吹布袋除尘器的参数见表1。

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经市环保局检测,改造后除尘器的标态下排放浓度已降到≤30mg/m3。

2 7号水泥磨配料库的PPW气箱脉冲布袋除尘器除尘风管的改造

由于该水泥磨配料库边的除尘器布置不合理,熟料皮带秤下料口的扬尘无法全部抽走,出现冒灰现象。经过现场查看,除尘风管是水平布置,易积灰,同时秤的皮带走向和输送皮带走向相反,扬尘易被皮带上的料往前带,使扬尘不易被除尘器抽走。因此,利用预留熟料库空间,将除尘风管的一段水平管改成约45°倒“V”形,这样解决了这一段的管道积灰问题。同时利用PPW布袋除尘器的富余能力来解决该处扬尘。改造后除尘风管布置见图2。

但使用一段时间后,熟料库下的除尘风管水平段又容易积灰,影响除尘效果。为此,我们在喂料秤边加一台宽200mm的非标斜槽(斜槽的斜度可达到10%)来替代直段圆管,斜槽的风机既可手动开停也可定时开停,见图2。由于本系统有两组磨,所以小斜槽的下灰口分别接到两组磨机的喂料皮带上,如果只开一组磨时收下的灰则不能卸到停机机组的主皮带上。为了解决这一矛盾,在下料溜子上安装了可以手动控制开关的翻板阀,这样岗位操作员可以随时调节下料点。

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通过此次改进,熟料皮带秤下料口的扬尘得到很好的控制,环境卫生得到很大的改善,而且减少了半成品的损失。

3喂料提升机的PPW气箱脉冲除尘器下料口的改进

原下料口锁风装置为分格轮,经过一段时间的运行后发现,若停机时没放空物料就会出现塌料,开机时又出现架空现象。由于这组磨内掺有脱硫石膏,物料较湿,水分≥12%,除尘器内物料易结堵,影响收尘效果。针对这种现象,首先要在停机前放空除尘器内的灰;其次把锁风装置由分格轮改为单层的摆板式锁风阀;第三将除尘器锥体与溜子过渡节的过大缩口改为平缓过渡。从目前使用情况看,改进效果比较明显。

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