除尘器

淀粉包装除尘系统的节能

作者:广州新瑞环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2019-05-13 16:33:58

摘要:简要介绍了淀粉包装除尘及其现状,提出了一种改进后的淀粉包装除尘方法,并就改进后的除尘和原有除尘作了对比,可供生产粉状物料产品的相关厂家参考。

关键词:淀粉厂;除尘;离心集尘器;布袋除尘器;风机;节能

1 淀粉包装除尘的概述

淀粉乳经过虹吸刮刀脱水机脱水、气流干燥后所得的干淀粉含水量一般控制在12%~14%,干淀粉经过包装后出厂。

干淀粉生产过程中,因淀粉颗粒细,干燥以后呈细粉状态,易飞扬,且淀粉粉尘比较轻,扩散在空气中如不除去,达到一定浓度就会爆炸。为了排除爆炸的危险,除尘设备是必不可少的。及时排除厂房内的粉尘,不仅可以防止爆炸,还可以保持厂房清洁,空气干净,不致影响操作者的健康,同时通过除尘设备还可回收一部分淀粉,减少干物损失。

干淀粉生产的除尘方法:尽可能采取密闭设备,减少粉尘飞扬,同时尽可能在负压下操作,使淀粉粉尘不致飞扬溢出。一般在设备容易造成飞扬的部位,安装吸尘管与吸尘系统相通,采取抽风的方式,使这些部分稍带负压,就不会飞扬到外部空间。

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2 淀粉包装除尘的现状

淀粉的除尘设备可分为干式除尘设备和湿式除尘设备两种,干式除尘设备一般为旋风分离器,此种设备用的最多,适合于大量收集淀粉用,比如气流干燥后淀粉的收集,就是通过旋风分离器沉积下来的,但尾气中淀粉不能除净,特别是细小的粉尘更不能除去,可采用布袋除尘器或滤筒除尘器进一步除尘。湿式除尘设备,如各种型式的洗气器,含粉尘的气流经抽风机抽入洗气器中,与喷成雾状的水滴接触,将淀粉洗下,净化后空气再排走。

现有的淀粉包装除尘一般都采用干法除尘,即用离心集尘器加布袋除尘器加风机或两级离心集尘器加风机的方式。两种常见的除尘工艺流程如下:

(1)包装秤吸风口→离心集尘器→布袋除尘器→风机

第一种工艺流程(见图1),大部分粉尘都经过离心集尘器回收,还有少量的细粉尘通过后面的布袋除尘器回收,两处回收的淀粉一般直接在关风器下放一个包装袋进行回收,量大的时候还得需要专人进行看守,并有可能再次产生少量的粉尘。在大型的淀粉加工项目中,布袋除尘器占地面积比较大,并且增加了维修量。

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(2)包装秤吸风口→一级离心集尘器→二级离心集尘器→风机

第二种工艺流程(见图2),大部分粉尘都经过一级离心集尘器回收,还有少量的细粉尘通过二级离心集尘器回收,如果风速的配置不合理或关风器质量不好,则较难达到预期的回收效果。

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3 淀粉包装除尘的改进方法

以上是常用的两种方法。对于规模比较大的淀粉生产线,包装除尘耗用的动力比较大。由于淀粉包装属于爆炸危险区域,因此须选用防爆电器,价格比较高,而且设备占地面积也增加,从而增加了一次投资的费用。

经过生产实践,本文对包装除尘系统提出了改进的方法:即把通风除尘的吸风管合并到一起,直接连到气力输送风机的进风口,省掉了离心集尘器、布袋除尘器和风机等设备,具体工艺流程如图3所示(虚线部分为气力输送系统)。

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此方法的优点:节省了离心集尘器和布袋除尘器以及风机的投资,减少了占地面积,节省了动力消耗,而且维修量也减少了。省掉一整套的除尘设备,也节省了人力。

气力输送本身就需要吸风,所以此方法并不增加气力输送的负荷。只不过相当于气力输送从包装秤出风口引风过来,既解决了包装除尘,又可直接回收一部分淀粉。

4 改进后的除尘系统和原有除尘系统的对比

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5 结语

由前面分析可以看出,原有除尘总动力约为15.5kW,年耗电量约为:15.5×300×24×0.75=83700kW·h,按0.50元/(kW·h)计算,改进后的除尘装置仅电费一项,一年即可节省84700×0.50=41850元;如果加上建设时减少占地面积和设备采购的投资所产生的财务费用以及运行时的维修费用,则可带来更明显的经济效益;同时在节能减排方面也会有显著的社会效益。

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