除尘器

除尘系统的分类和选型

作者:广州新瑞环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2019-05-15 14:48:11

摘要:本文对除尘系统的分类和选型进行了论述。

关键词:除尘系统;分类;选型

除尘系统主要包括集气罩、进气管道、除尘器、排气管道、通风机、电机、卸尘装置、粉尘处理与回收系统及其附属设施等。其工作原理是利用风机产生的动力,将含尘气体经抽风管道送人除尘设备内净化,净化后的气体经排气管道由烟囱排出,回收的粉尘由排气装置排出。电机是为风机提供电力来源的设备,其他设备为配套设施。

1.除尘系统的分类

1.1就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统

除尘系统按照规模和配置特点,可以分为就地除尘系统、分散除尘系统和集中除尘系统三种类型。设计中应根据生产流程、工艺设备的配置、厂房条件和除尘排风量的大小等因索,分别选用。

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(1)就地除尘系统

就地除尘系统的除尘器直接坐落在扫尘点上,就地吸取、净化含尘空气。

图所示为胶带运输机转运点就地除尘系统。袋式陈尘器直接安装在受料点的密闭罩上,净化后的空气引入通风机,然后排至室外。就地除尘系统的特点如下所述。

(2)分散除尘系统

分散除尘系统一般适用于同一工芝设备或同一生产流程的几个相距较近的除尘排风点,其除尘器和通风机往往分散布置在产尘设备附近,是目前应用较多的除尘系统。

(3)集中除尘系统

在产尘点多、相对集中、各点排风量大,且有条件设置大型除尘设施时,可将一个或几个相邻车间或生产流程的除尘排风点汇入大型除尘设备,形成集中除尘系统。图所示为矿石破碎车间的集中除尘系统,共25个吸尘点,管道最远达100多米。

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1.2干式除尘系统和湿式除尘系统

除尘系统按选用除尘设备可以分为干式除尘系统和湿式除尘器系统两种类型。

(1)干式除尘系统

干式除尘系统使用干式除尘器,不需要用水作为除尘介质。在所有除尘系统中干式除尘系统占90%以上。

(2)湿式除尘系统

湿式除尘系统使用以水作为净化介质的湿式除尘器。

1.3负压除尘系统和正压除尘系统

除尘系统按照除尘器和通风机在流程中的相对位置,可以分为负压除尘系统和正压除尘系统。

(1)负压除尘系统

负压除尘系统中,除尘器设置在通风机之前(负压段或吸入段)。

(2)正压除尘系统

正压除尘系统中,除尘器设置在通风机之后(正压段或压出段)。

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1.4单段除尘系统和多段除尘系统

除尘系统按照采用除尘器的段数,可以分为单段除尘系统和多段除尘系统。

(1)单段除尘系统

单段除尘系统组成简单,投资和运行费用较低,维护管理工作量较少。在一段除尘器能满足所需的除尘效率及符合除尘器使用条件的情况下,均应采用单段除尘系统。

(2)多段除尘系统

多段除尘系统中,设有二段或二段以上的除尘设备。其特点如下所述。除尘器选型的各种因素。

2.除尘系统的选型

2.1处理风量(Q)

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h),是布袋除尘器设计中最重要的因素之一。

根据风量设计或选择布袋除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

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2.2使用温度

对于布袋除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对布袋除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

2.3入口含尘浓度

即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择布袋除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。

对于布袋除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:

(1)压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。

(2)滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

(3)预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。

(4)排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

2.4出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,布袋除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。

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2.5压力损失

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:

(1)设备结构的压力损失。

(2)滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

(3)滤料上堆积的粉尘层压力损失。

2.6操作压力

布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的,也是布袋除尘器的设计耐压值。

2.7过滤速度

过滤速度是设计和选择布袋除尘器的重要因素,它的定义是过滤气体通过滤料的速度,或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

布袋除尘器过滤面积确定了,那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定,公式为:

Q=v×s×60(m3/h)

式中:Q—处理风量,v—过滤风速(m/min),s—总过滤面积(m2)。

布袋除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分,所谓毛过滤速度是指处理风量除以布袋除尘器的总过滤面积,而净过滤速度则是指处理风量除以布袋除尘器净过滤面积。为了提高清灰效果和连续工作的能力,在设计中将布袋除尘器分割成若干室(或区),每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。当一个室进行清灰或维修时,必需使其主气阀关闭而处于停滤状态(离线状态),此时处理风量完全由其它室负担,其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说,净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。

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