除尘器

脉冲喷射布袋除尘器的脉冲清灰压力

作者:广州新瑞环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2018-11-01 15:03:27

       嵌入脉冲喷射清洁的工业表面过滤系统已成为全世界的首选,为控制工业污染提供了良好的技术和商业上有吸引力的解决方案。更具体地,这种称为脉冲喷射过滤的系统用于许多行业,例如发电,焚烧,化学,钢铁,水泥,食品,药物,金属加工,聚集体和炭黑。脉冲喷射布袋除尘器可以满足严格的微粒粉尘排放限制,无论操作条件如何变化。布袋除尘器脉冲清洁装置比其他类型的机构便宜并且需要相当小的空间。布袋除尘器脉冲喷射清洁装置的其他优点包括高收集效率,在线清洁和外部收集。

布袋除尘器

       过滤分散在过程气中的固体颗粒会导致多孔过滤介质的表面沉积和堵塞,并伴随着过程压降的增加。因此,必须通过脉冲喷射清洁系统定期再生过滤袋。在清洁过程中,反向的高压,短时间气体喷射将灰尘层吹离滤袋表面,该表面被收集在位于过滤器壳体底部的灰斗中。一旦除去灰尘层,压降(ΔP)就会降低,过滤会继续进行另一个循环。在清洁期间,产生的力不足以完全去除灰尘,特别是捕获在结构内的颗粒。由于此,即使在稳态条件下,压降也会有小但不易察觉的变化,并且当需要更换布袋除尘器的滤袋时,模式将继续进行直到达到压降的临界极限。存在各种压差指数(ΔP),其表征滤布的性能。峰值压降通常被称为总压降; 而残余压降定义为刚刚清洁后过滤器上的压降。滤饼压降是峰值和残余压降之间的差异。峰值压降通常被称为总压降; 而残余压降定义为刚刚清洁后过滤器上的压降。滤饼压降是峰值和残余压降之间的差异。峰值压降通常被称为总压降; 而残余压降定义为刚刚清洁后过滤器上的压降。滤饼压降是峰值和残余压降之间的差异。

脉冲喷射布袋除尘器

       过滤介质的物理性质的变化很大程度上取决于介质上的灰尘沉积。因此,过滤介质上的压差降低表明布袋除尘器滤袋的运行性能和寿命。压力下降还有其他影响因为过滤期间压力下降表明运营成本较高。风机使用的能量占布袋除尘器运行成本的60-80%,因此稳定且低压差使得值得投资于高度发达的过滤器单元。但是,清洁不应损坏布袋除尘器,同时允许过滤过程以稳定和尽可能低的压降运行。此外,还必须将粉尘层保存到一定程度,以确保良好的过滤效率,在某些情况下,这有助于在特定性质的尘饼上吸收气体。此外,压缩空气消耗中使用的能量(由于脉冲清洁)相对于总运行成本相对较小(10-15%)。

       已经进行了许多关于布袋除尘器的脉冲喷射清洁的实验研究,并且证明了滤饼分离的最关键因素是清洁压力。在脉冲喷射清洁中,喷射脉冲压力(初始罐压力)与阀门打开时间(释放的总空气量)和脉冲清洁循环时间的组合对于连续额定的织物灰尘过滤器的令人满意的操作是至关重要的。然而,通过增加脉冲强度不能改善不合适的过滤元件的性能,因为它会导致布袋除尘器滤袋的机械损坏,导致滤袋寿命缩短。最近的研究表明,在这些脉冲清洁因子中,脉冲压力是控制介质排放和所有压力参数的最关键因素。虽然脉冲压力降低了织物介质上的压差,但它也增加了排放水平。因此,脉冲喷射系统运行参数的选择受所需效率,颗粒物质特性,资本投资,空间可用性,电力,当地立法排放要求,运行和维护费用,建筑复杂性以及估计的使用寿命的影响。

布袋除尘器

       基于介质粉尘负载对脉冲喷射布袋除尘器中的峰值,残余物和滤饼压力的影响的实验研究可以增强过滤专业人员关于选择与介质再生的脉冲压力以及风机的知识,从而节省功率消费。

实验结果

       使用100%的1.4旦尼尔的聚酯纤维制备非织造针刺毡样品。最终滤袋织物重量(GSM)为385g / m 2。使用这种无纺布制备所有布袋除尘器滤袋,它们具有固定的尺寸(高1.0米,袋直径0.13米)。每个单个袋的表面积为0.46米2。所有的运行都持续了4小时,用含有80克/分钟两种介质粉尘负荷率过滤过程(48.7克/米3)和140克/分钟(85.1克/米3)。在过滤期间,在总运行的4小时内向过滤介质供给19.2kg和33.6kg水泥粉,这对应于两种不同的介质粉尘负载。在过滤期间,通过ABB压力传感器以0.5秒的间隔连续数据采集压降(ΔP),并记录所有布袋除尘器滤袋的ΔP数据。直接从记录的数据获得清洁峰值压力和残余压力,但是从峰值和残余压力计算滤饼压力。滤饼压力是峰值压力和相应残余压力数据之间的差值。在3小时的过滤过程之后,基于堆叠采样器1小时的颗粒物质收集来测量出口粉尘排放。

清洁气体粉尘浓度随着清洁脉冲压力表

       观察到清洁气体粉尘浓度随着清洁脉冲压力的增加而增加;但它在较高水平的介质粉尘负荷下会下降(图3)。而介质上的所有压差参数(即峰值,残余和滤饼压降)都显示出与所述因素变化相反的趋势(图4-6)。清洁脉冲压力的作用是可以理解的,并且预期较高的灰尘加载速率也将导致脉冲清洁之间的较厚的灰尘分层(即介质再生时间)。过滤介质上较厚的灰尘层最终会降低清洁气体粉尘浓度; 然而,它也导致介质上的压差的不期望的增加。可以观察到脉冲压力和介质粉尘加载速率的作用是影响过滤介质上下游排放和压差的因素。从图中还可以看出,介质粉尘加载速率对峰值压力的影响较大,但残余压降低于脉冲压力参数。对于滤饼压降也发现了相同的趋势,并且再次发现介质粉尘加载速率更显着。有趣的是,脉冲压力和介质粉尘加载速率之间存在显着的相互作用效应。由于相互作用的影响,在较高的粉尘加载速率下,清洁的气体粉尘浓度将受脉冲压力的影响较小(图3)。另一方面,所有压力参数大幅下降(峰值,在较高的粉尘加载速率下,脉冲压力的变化可以实现残余和滤饼压力(图4-6)。这意味着如果排放受到控制,对于受限制的压降,在较高水平的灰尘负载的情况下,较高的脉冲压力会更好。

布袋除尘器

结论

       该研究表明,与清洁脉冲压力操作参数相比,介质粉尘加载速率的增加更多地影响峰值压力,但是对残余压降的影响较小。由于脉冲压力与介质粉尘加载率之间存在显着的相互作用,因此在较高的粉尘加载速率下,清洁气体粉尘浓度将受脉冲压力的影响较小。另一方面,所有压力参数(峰值,残余物和滤饼压力)的大幅下降是可能的,其中脉冲压力在较高水平的介质粉尘负载下发生变化。因此,如果排放在法定标准范围内,则对于受限制的压降,在较高介质粉尘负载的情况下,较高的脉冲压力会更好。 

       有关更多信息,请联系广州新瑞环保的工程师13322814846。