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布袋除尘器粘结原因及处理办法

作者:广州新瑞环保     来源:www.xinruiep.com     发布时间:2018-11-28 13:20:39

摘要:布袋除尘器新设备在使用时,除尘效率很高,但使用寿命不是很长,其原因在于布袋不能满足除尘器的使用,使效率下降,阻力增加,能耗增加。通常布袋除尘器的检修都是在布袋上,所以对布袋必须有针对性的选型、预防等措施,尤其是要对“粘连”这一现象做具体的分析、处理。

关键词:布袋除尘器;布袋粘连;结露;糊袋;处理办法

前言

粉尘的收集治理技术已经有几十年的历史,并且技术也已经很成熟。综合来说,布袋除尘器是性价比比较高的设备。

布袋除尘器新设备在使用时除尘效率很高,但是使用寿命并不长,其原因就在于布袋不能满足除尘器的使用,效率下降,阻力增加,耗能增加。布袋除尘器的检修一般都是在布袋上,所以对布袋必须有针对性的选型、预防等措施。特别是在陶瓷等行业,因为原料特性及产品要求,对布袋的要求更高,在这里笔者主要针对“粘连”这一现象加以分析、处理。

1布袋除尘器布袋粘连概述

布袋除尘器布袋粘连现象也称之为结露、糊袋现象。结露现象指的是在一定气压和温度下,析出饱和水分的现象;糊袋现象指的是在除尘布袋长期运行或停运过程中,在含湿度高或有油性粉料与滤袋发生接触的工况中,灰尘在除尘布袋过滤面或内部凝聚、粘附且无法被清灰系统有效清除的现象。结露现象与糊袋现象总是同时出现,对于此类问题,可以一起研究并加以预防。

布袋除尘器粘结原因及处理办法

2布袋除尘器布袋粘连的原因及预防措施

布袋除尘器在实际工况中引起的布袋粘连比较复杂,针对于实际案例,必须从烟气、布袋除尘器、滤料、运行控制等方面进行分析,真正理解主要诱导因素,有效地解决问题。

造成布袋除尘器布袋粘连的原因一般有:

2.1布袋除尘器系统选型不匹配

布袋除尘器之所以除尘效率高,主要是布袋过滤面积大,可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集,配合间距短的脉冲力,可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性,布袋除尘器的选型往往是比较关键的,布袋除尘器选型过大会造成能耗的增大,布袋除尘器选型过小就会造成处理单位量增加,发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时必须根据尾气量正确选型,避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率;另外,滤袋与滤笼的配合也很关键,如果配合松动就会造成高压气脉冲力小及清灰不彻底的效果,配合过紧就容易直接绷紧滤袋,造成高压气脉冲力作用小、滤袋不变形、直接糊袋粘连的效果;风机的选型也是核心问题,必须计算整个设备系统的压力、阻力及风量,选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型,应该考虑整个工艺,设计时就各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择工艺设备。

2.2布袋除尘器漏风、局部温差大

在负压状态下的布袋除尘器,如果泄漏会吸入大量外界空气和雾气,会使滤袋发潮,造成糊袋粘连现象,加大运行阻力。所以布袋除尘器在制作时要严格要求,漏风率应小于3%。焊接质量必须按照相应规范、标准实施,焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查,漏气之处必须重新焊接,同时还要排除沙眼等漏风点。布袋除尘器经常拆卸的地方必须用密封条密封严密,并且要经常检查。并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温,以免布袋除尘器因局部地方发生冷热交换生成水滴。减少布袋除尘器漏气点,可以有效保护滤袋避免粘连现象,确保设备在较低阻力下平稳运行。整个除尘系统停机前,应继续运行风机将系统中湿气全部排出。

2.3布袋除尘器脉冲控制清灰时间短、清灰周期长

脉冲时间短、周期长会导致在布袋上的灰尘没有全部清除,布袋除尘器即进入循环过滤状态,阻力升高就很快,通风量减少,粉尘清理不及时,造成糊袋粘连现象。针对于布袋除尘器而言,脉冲阀喷吹时间(清灰过程)可以在0.05~0.50S进行调整。同一位置的清灰周期可以在30min内调整。而在粘性物料比较多的陶瓷行业,因为其尾气也属于高温高湿气体,所以很容易造成粘连现象,因此在这个过程里,应该合理延长清灰时间,增加气体压力,加大进气量,使布袋清灰彻底,阻力降低,增加其使用寿命。

2.4布袋除尘器整个供气系统中压力气体杂质多

一般大规模布袋除尘器配用的压滤机,高压气体产生的地方都有专门的操作室,能充分保证环境气体的质量及高压气体的温度。但有些小企业采用的是很简单的空气过滤器,外界环境对于高压气体的影响就很大,环境气体中杂质及水分没有控制,直接喷吹到布袋内,长时间就会使布袋受潮而导致粘连。如果是类似于陶瓷厂的尾气,湿度很大,一旦喷入温度比较低的高压空气,冷空气与高温湿气交会,更容易在布袋表面形成糊袋粘连现象。要想解决这类问题,应该坚持每天打开储气罐、脉冲阀分气包等排气排污阀门排除油水污物。并在高压气罐前安装空气加热器,使压缩空气先进行脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

2.5燃料含硫量大

此方面主要针对于陶瓷等燃料使用煤或煤气的行业。一般来说布袋除尘器运行温度要求是要高于尾气结露点的20℃以上,这样布袋除尘器运行时比较安全,主要是避免结露糊袋现象。温度低于结露点时,尾气会析出液态水,直接和粉尘混合后会与滤袋形成粘连,导致布袋除尘器不能正常运行。硫化物与湿气含量越高导致结露点越高,从而对布袋除尘器运行时要求的温度越高,但是除尘系统中滤袋的物理特性及运行经济性的限制,正常的布袋除尘器运行温度都控制在一定范围内,如果不能协调的话,结露这个现象很难避免。而酸性物质会在布袋表面形成结壳,完全阻隔布袋的透气性,所以说在尾气生成工艺中,针对燃料、中间过程等要有合理的安排及控制,尽量降低含硫量及水气,控制尾气的温度,避免出现析水现象。

布袋除尘器粘结原因及处理办法

2.6布袋除尘器滤袋选用不合理

有些滤料由于针刺密度不够,过滤面纤维比较疏松,即使表面经过烧毛处理,但细小的粉尘仍然很容易进人滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度,再加上烟气中水蒸汽的影响,逐渐形成由内而外的堵塞。此外,有些滤材表面保留着纤维末端,这实际上为结露提供了“凝结核”,使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团,当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就已形成,尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业,原料特性就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时,必须针对尾气特性合理分级选用,并且对滤料进行疏水性处理,对表面进行烧毛和压光处理。

3结语

目前,布袋除尘器在国内的使用已经很普遍,机体、技术、滤袋选择上都已经非常成熟,现在唯一的问题就是布袋的使用寿命。为了保证过滤效率,布袋除尘器的滤袋越多越好,这样势必会造成更换布袋的工作量加大,尤其是发生不可避免的糊袋粘连现象时,会造成很大的经济损失。所以制作及运行除尘器时,应该按标准制作、合理操作、规范配合各级参数,尽量减少及控制粘连现象。

(本文作者:杨松,王林,李婷,张胜利,燕子,咸阳陶瓷研究设计院,《陶瓷》2017年02月)

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