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高炉除尘系统除尘罩的更换施工

作者:广州新瑞环保     来源:www.xinruiep.com     发布时间:2018-10-09 14:19:11

摘要:莱钢股份炼铁厂对1#高炉除尘系统炉前顶吸罩及罐位除尘罩进行施工更换,现场环境空间狭小且构件重量较大,对除尘罩先进行支撑加固,后进行新除尘罩的更换。设计改进后的除尘罩,除尘效果得到提高,达到了节能减排目的。

关键词:高炉;除尘系统;顶吸罩;罐位除尘罩

莱钢股份炼铁厂1#高炉炉前除尘系统包括顶吸罩和罐位除尘罩两部分。由于长期处于高温环境下,加之使用频繁,设备构件锈蚀变形严重,影响高炉出铁运输的正常运行,无法达到节能环保的要求。为此对炉前顶吸罩与罐位除尘罩重新设计、制作、更换。除尘罩更换施工时,按照施工工艺流程,利用炉前出铁场行车对炉前顶吸罩与罐位除尘罩进行吊装更换,经过试车运行验证,除尘效果良好,不仅减轻了烟尘危害,而且达到了节能环保的要求。

高炉除尘系统

1除尘罩更换施工流程

顶吸罩更换施工流程:除尘方管加固→顶吸罩拆除→轨道横梁拆除→轨道横梁及顶吸罩重新定位→内侧轨道横梁安装→顶吸罩安装→外侧轨道横梁安装→设备调试。

罐位除尘罩更换施工流程:除尘管道加固→罐位除尘罩分段拆除→罐位除尘罩底部横梁清理加固→重新定位放线→罐位除尘罩安装→罐位除尘罩与除尘管道弯头间直管进行合茬→除尘管道加固支架拆除→罐位除尘罩开孔。

2除尘罩更换施工方法

1)顶吸罩及轨道横梁更换

顶吸罩主要作用是吸收出铁场释放的烟尘,起到除尘降污作用,位于高炉本体出铁口及铁沟上部,顶部与除尘方管连接,顶吸罩顶部设有两组滑轮,除尘罩横梁内侧下翼板安装24kg轻型轨道,[广州新.瑞环保]端部设置1部5t电葫芦用于顶吸罩在横梁上运行,便于高炉休风时对铁沟及出铁场的其他检修工作。顶吸罩的正面及侧立面采用厚度8mm钢板拼接,立筋采用槽钢按照十字形布置,横向间距为600mm,纵向间距为900mm,顶部方口位置安装两组平行滑轮(滑轮安装位置需根据上方除尘方管间距与横梁轨道顶标高共同确定,顶吸罩与除尘方管间距需控制在50mm)。轴承采用厚度20mm钢板作为加强筋板焊接固定于顶吸罩侧面。

首先对顶吸罩上方除尘方管进行加固固定,利用倒链吊挂除尘方管,底部做钢结构支架支撑方管及除尘罩。同时对顶吸罩及横梁进行现场制作,轨道横梁制作时,需对横梁加立筋加固.轨道安装时采用压板焊接固定方式。上述焊接工序施工中应注意焊接热变形,[广州新瑞.环保]焊接完毕后应对其进行调直矫正。顶吸罩上部除尘方管加固固定完毕后。进行顶吸罩的拆除,利用倒链栓挂吊放,最后利用炉前行车移除。上述工序施工完毕后进行除尘罩横梁的拆除工序,利用倒链栓挂吊放,最后利用炉前行车移除。对横梁及顶吸罩重新定位、画线标记。定位完毕后,首先安装内侧轨道横梁(与吊挂支架焊接固定),其次安装顶吸罩(利用两倒链悬挂固定),最后进行侧轨道横梁安装固定(注意调节轨道间距)。拆除除尘方管支撑及吊挂倒链。验收试车。

高炉除尘系统

2)罐位除尘罩更换

罐位除尘罩位于铁水罐上部,主要吸收铁水灌装时产生的烟尘,其底部固定于罐位平台,顶部与主除尘管道连接。主体结构形状为天圆地方。上部圆口直径1410mm,下部方口尺寸4.0m×4.0m,采用厚度10mm钢板拼接(钢板拼接缝采用双面熔透焊)。底部支座采用角钢(∠100×100×lo)焊接固定于罐位平台,加强肋筋采用角钢∠50×50×5立焊。

对罐位除尘罩上部除尘管道进行加固。在罐位除尘罩两侧焊接吊耳,用于栓挂吊装;对除尘管道弯头下方直管处气割割除。利用炉前行车吊出。罐住除尘罩底部横梁清理加固,进行定位放线,除尘罩安装固定(除尘罩底部支座应与横梁焊接固定),最后进行除尘罩与除尘管道弯头间直管合茬,焊接固定后拆除槽钢支撑。按照上述施工流程以南北出铁场为界,设两个施工小组同时进行施工作业、验收。

3施工技术要求

质量验收标准依据GB50205-2001钢结构结构施工质量验收规范以及GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范等规范要求。

对接焊缝采用全熔透焊缝,焊缝表面缺陷应符合二级焊缝的规定,其余角焊缝为三级焊缝。轨道中心线与安装基准线的水平位置偏差应≯3mm,同→截面内两平行轨道标高的相对差应≯5mm;轨道沿长度方向在平面内的弯曲,每2m检测长度上偏差≯1mm;在立面内的弯曲,每2m检测长度上偏差≯2mm。

4结语

莱钢股份炼铁厂1#高炉炉前除尘罩更换施工环境复杂、难度较大,通过此次探索施工,对除尘罩先进行支撑加固,后进行新除尘罩的更换,对原结构无损伤(经无损探伤,焊缝质量符合规范要求)。改进后的除尘罩除尘效果明显改善,达到了节能减排、降本增效的目的。

(本文作者:马凡程,徐绘芹,赵真珍,张静[山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司])

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