除尘器

除尘器应用领域:航空航天

作者:广州新瑞环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2018-10-10 14:33:26

金属合金和聚合物基复合材料(PMC)或先进复合材料是主要用于商用和军用飞机的材料部件。尽管它们具有显着的机械性能和重量轻,但这些部件的制造需要除尘器以从工作环境中去除重金属/树脂粉尘污染物。

民用太空计划-军事防御

航空航天制造业是一个不断发展的技术行业,通常受益于公私合营企业。诸如美国国家航空航天局(NASA),加拿大航天局(CSA)和欧洲航天局(ESA)等民用航天计划只是少数致力于协调/促进研究和与行业有关的倡议的机构。探索太空。政府运作的计划促进创新和具有全球竞争力的国防相关产业,以生产最先进的军用飞行器。随着这些发展,许多企业制造工具,部件和复杂的人工制品,如飞机,无人机,宇宙飞船和卫星。

金属合金和聚合物基复合材料(PMC)

金属合金和聚合物基复合材料(PMC)或先进复合材料是主要用于商用和军用飞机的材料部件。它们卓越的高强度,高刚度和低重量特性使它们不仅适用于航空航天制造,也适用于各种行业。虽然航空航天仍然是先进复合材料制造的主要参与者,但随着时间的推移,制造成本的逐渐下降促使PMC渗透到汽车市场以及体育产业,即高尔夫,网球,钓鱼等高科技商品的生产。射箭。

在本文中,我们将重点关注航空航天制造业。

除尘器

金属合金加工-零件装配-健康危害

金属合金通过计算机数控(CNC)加工中心进行切割,成型,钻孔和成型。铝,钛和铍具有重量轻,强度高和熔点高的特点,是飞机结构部件的重要组成部分。它们通常被组装成蜂窝状夹层,其在相当厚度的金属板的重量的一部分上提供优异的抗弯曲性。加工这些材料会产生碎屑和细尘颗粒,如果不加以控制,会使工作环境混乱。例如,铍是一种臭名昭着的健康危害,暴露于含有铍材料的颗粒,烟雾,雾气会促进皮肤过敏,对眼睛,肺部和其他重要器官造成伤害;它是国际癌症研究机构(IARC)确认的人类致癌物。

高级复合材料或PMC制造-加工-零件装配

聚合物基复合材料(PMC)或先进复合材料因其高强度,刚性,低重量和优异的耐腐蚀性/耐热性而被广泛使用。它们用碳纤维或碳氢化合物纤维制造,有时用金属丝或颗粒制成,并用聚合物树脂粘合以生产片材或纤维缠绕的股线。各个薄板元件使用粘合剂在金属,木材或塑料模具中分层,可以在机翼蒙皮和飞机机身中找到。圆柱形和球形部件是通过将纤维缠绕在心轴上而精密制造的CNC,其中树脂逐渐注入以形成部件,随后树脂固化,它们存在于飞机/火箭发动机壳体,燃料箱和通风管道系统中。

复合材料制造中的树脂-皮肤和吸入危害

雇员暴露于用于制造复合材料或作为副产品生产的树脂仍然是与工作相关的主要危害。一些树脂具有皮肤和吸入危害。主要用于PMC制造的热固性树脂包括环氧树脂,聚氨酯,酚醛/氨基树脂,双马来酰亚胺(BMI,聚酰亚胺)和聚酰胺。当喷涂树脂或固化温度高到足以使树脂挥发时,呼吸暴露的可能性增加。聚氨酯树脂对眼睛,呼吸道和皮肤特别危害。酚醛树脂,脲醛树脂,双马来酰亚胺(BMI)和聚酰胺是潜在的致癌物质,必须在通风良好的情况下处理。

添加到树脂中的纤维增强剂-皮肤,眼睛和吸入危害

添加到树脂基质中的纤维增强改善了成品部件的机械强度。在制造纤维或用于生产预浸料的工厂中,潜在的工人暴露更高。大多数纤维被归类为不可吸入,然而,由于纤维的性质,它们可能引起眼睛,皮肤和上呼吸道刺激。

PMC粉尘生成过程的暴露限制

最常见的PMC粉尘生成工艺是固化部件的加工和精加工以及损坏部件的修复。亚微米颗粒含有很少的纤维,应该被认为是可吸入的,应保持排气通风,以确保粉尘浓度保持低于惰性或有害粉尘的15mg/m3允许接触限值(PEL)。

除尘器

风险预防和控制

除尘器设计

通常采用单独的过程区域和具有局部排气通风(LEV)的专用外壳来控制粉尘排放。由于粉尘的性质和成分,可能需要定制除尘器,并采取特殊预防措施和保护装置,以满足空气质量和/或工人健康和安全法规。

针对众所周知问题的广州新瑞环保的解决方案:铝粉收集

问题

由于存在与火灾相关的风险,铝切割,钻孔和钻孔产生的粉尘不易从干燥的收集系统中排出工作环境。金属粉尘“显然”不可燃,但如果颗粒尺寸正确并且浓度合适,它们可能会燃烧或爆炸。如果颗粒在空气中分散并且尘云被限制,则点火源可能引起爆燃。

我们的方案

针对这一问题,广州新瑞环保设计并开发了符合NFPA健康和安全建议的湿式除尘器,采用水浴来清洗污染的空气流,从而以安全可靠的方式去除铝颗粒。创新,成本低的解决方案,无火灾危险。

有关更多信息,请联系广州新瑞环保的工程师13322814846。