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精轧机湿式除尘器改造干式除尘器减排技术

作者:广州新瑞环保     来源:www.xinruiep.com     发布时间:2018-10-15 16:23:42

摘要:干法除尘替代湿法除尘是除尘技术发展的趋势。文中介绍了轧钢厂精轧机湿式除尘器改为干式除尘器的工艺流程、技术参数、设备选用和实施效果。精轧机是完成轧材生产过程所需的设备,通过精轧机把钢坯轧成不同厚度的板材。在轧制过程中,钢材表面产生的氧化铁皮粗颗粒,随冷却水冲到铁皮沟,流入沉淀池。细微的氧化铁尘随蒸汽散发,被捕到除尘系统进行净化处理。生产中轧制的板材愈薄,产生的粉尘量愈多,颗粒也愈细,处理的难度也愈大。

除尘器改造

1除尘器改造前状况

除尘器改造之前烟气原始参数见表1、表2,除尘工艺流程见图1,设计参数及主要设备见表3,除尘系统测定的各项参数见表4。

除尘器改造

除尘器改造

除尘器改造

除尘器改造

除尘器改造

从测定数据可知,湿式自激式除尘器出VI含尘浓度高达118mg/Nm³,除尘器阻力高达6558Pa,是设计阻力的2倍多。由此可表3设计参数及主要设备见,该除尘器问题很多。采用湿式自激式除尘器处理10μm以下并占总尘量85%的轧钢微细粉尘,根据有关资料表明是很困难的,原因是自激式除尘器对水位的控制要求很高。如果水位过高,则阻力增加,除尘系统抽风量减小。如果水位低除尘效率低,尘源的污染得不到处理。

热轧精轧机采用湿式自激式除尘器,这种湿式除尘器对细微粉尘的除尘效果不好,而且水位控制要求严格。根据测试报告有4项指标都达不到要求,无法满足设计要求,应改造除尘器。

(1)风量过小,实测值仅为设计值的40%左右:

(2)阻力过大,实测值为设计值的1倍多;

(3)严重超标,排放浓度为118mg/Nm³;

(4)除尘效率低,仅为48.72%。

2除尘系统改造方案

2.1情况分析

(1)厂房内的吸尘罩和风管使用效果尚可,且由于场地的限制,不作改动。

(2)为了防止除尘系统的二次污染,做到达标排放,除尘器、输灰装置必须改造。

(3)必须改变除尘器后管道阻力过大现象。

(4)除尘粉尘能回收利用。

2.2除尘器选择

针对原除尘系统排放超标的事实,选择新型式除尘器是关键。由于粉尘含油含水率高,袋式除尘器显然不适用;湿式电除尘器对氧化铁粉尘特别是细粉除尘的应用不理想(极板的清洗等较困难),且需增建一套污水处理设施,受场地狭小限制,故也不宜采用。

塑烧板除尘器是一种新型的除尘器。它具有除尘效率高(99.99%~99.999%)、结构紧凑、除尘效果不受油水的影响、清灰效果好、压损稳定、安装维修方便、使用寿命长等优点。它可满足本工程对场地小和粉尘特性的要求。由于它是干式除尘器,免除了水处理的二次污染。因此,适合本工程的要求。塑烧板除尘系统见图2。

除尘器改造

此外,原系统从除尘器出口到离心风机的进口之间的除尘管道阻力高达4000Pa以统上,为减少该管道的阻力,将此多道弯管改为静压箱形式。为了将除尘器前除尘总管的清洗水及时排走(不使流入除尘器),在除尘总管上开设若干个排水漏斗。

3除尘器改造后主要设备技术参数

主要设备参数见表5。

改造的除尘系统投运后,除尘器排放口粉尘浓度测试结果分别为19.5mg/m³(标)和1.21/1g/m³标),达到预期效果,使除尘器周围的环境状况得到了彻底的改观。

改造后的系统阻力大大降低,使系统的风量增加,吸风口抽风量增加,改善了车间的环境。除尘收集的氧化铁粉得到了回收利用。同时除尘设备维修工作量大大减少。

除尘器改造

除尘器改造

4结语

钢铁企业过去对一部分烟气采用湿法除尘净化。湿法净化存在除尘效率低和净化水待处理两大问题。如果把湿法除尘净化改造为干法净化可以比较容易地解决这两个难题。其技术要点是采用高效、耐水、防油的塑烧板除尘器取代耗能高效率低的自激式除尘器。精轧机除尘改造说明,干法除尘替代湿法除尘是除尘技术发展的大趋势。

(本文作者:王海涛(中冶集团建筑研究总院))

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