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米厂前路清理工序通风除尘改造

作者:广州新瑞环保     来源:www.xinruiep.com     发布时间:2018-11-07 14:54:35

摘要:由于常年加工生产,通风除尘设备管路破损严重,灰尘四处扩散,原粮清理效果下降,生产环境污染,产量降低,也影响企业形象。改造方案:更换风机型号和更新管路,以增大风量;在下粮坑上部安装吸风罩,处理卸粮粉尘;用自张紧防堵布袋除尘器对风网的含尘空气进行净化;重新调整吸风点和管路布置。

关键词:前路清理;反吹风布袋;除尘改造;布袋除尘器;米厂除尘器

米厂前路清理工序通风除尘改造

佳玉大米厂2000年建厂,日加工水稻200t,主厂房为二层平台轻钢结构,原料清理阶段分为前后两路工序,前路清理工序为初清在主厂房外,后路清理工序在主厂房内。由于多年连续生产等原因造成前路清理工序的通风除尘设备和管道破损严重,灰尘扩散,对环境造成严重污染;同时细小灰尘、瘪谷、秸秆等轻杂质难以清除干净,进入主厂房后易造成后清理工序管道堵塞,既二次污染生产环境也影响产量,造成产品成本提高,经济效益下降。因此,前路清理工序通风除尘风网改造十分必要。

1前路清理工艺流程及原风网配置

1.1前路清理工艺流程

前路清理工艺:原粮(水稻)→下粮坑→提升机→清理筛→提升机→立筒仓。

1.2后路清理工艺流程

后路清理工艺:立筒仓→提升机→平面回转筛→提升机→去石机→提升机→砻谷机。

1.3前路清理工序原通风除尘风网配置

一组风网,采用4-72-No4.0离心风机和下旋55型四联沙克龙除尘器,吸风点设在下粮坑提升机入粮口和出粮口、平面回转筛入粮口、立筒仓提升机入粮口和出粮口,改造前风网配置如图1。

米厂前路清理工序通风除尘改造

1.4前路清理工序原通风除尘效果不好的主要原因

由于原有吸风点较多,采用一组风网风量较小,吸口达不到吸尘效果,下旋55型四联刹克龙的降尘效果不佳,处理后的空气仍然含尘,最主要的是下粮坑上无吸风罩,汽车卸粮时灰尘四逸,扩散严重,污染周围环境。

2设计改造说明

2.1设计改造原则

(1)首先应本着“密闭为主,吸风为辅”的原则,设备、管道间连接应全部密闭。

(2)以处理下粮坑和自衡振动筛处的灰尘为主,尽量减少汽车卸粮时的灰尘扩散,吸风口的位置尽量靠近灰尘产生最多的部位。

(3)除尘风网管道、设备布置应尽量整洁、美观,同时还要不妨碍工人的操作和安全。

(4)为防止吸走完整粮粒,吸风口的大小应保证其吸口风速,除尘风网的管道风速应选择在13~15m/s之间,汇集管风速比各支管风速偏高0.5~1m/s左右;下粮坑吸风罩的风速应在1~2m/s之间,其他除尘吸风口的风速应保证在3~5m/s之间。

米厂前路清理工序通风除尘改造

2.2改造方案

由于原来的风机风量较小,达不到吸风效果,本次改造主要是更换风机型号和更新管路,增大风量。在下粮坑上部新制作安装一个与下粮坑上口面积等同的吸风罩,用来处理汽车卸粮时产生的灰尘;在清理设备及输送设备出入口处设置吸风点。利用二台FDBL200-7.2×6×6型自张紧防堵布袋除尘器取代下旋55型四联刹克龙除尘器对风网的含尘空气进行净化,重新调整吸风点分布及管路布置,保证吸风效果和管路简捷畅通。

2.3改造后前路清理工序风网配置情况

2.3.1通风除尘风网主要设备型号的选择

根据经验,一般下粮坑上部吸风罩的吸风量最低为2200m3/h;提升机的每个吸点需要风量最低为400m3/h;清理筛的需求风量为4000m3/h;每台4-72-No.5.0型离心风机产生的风量为7900~14000m3/h。为了保证足够的风量和吸风效果,我们设计选用一台4-72-No.5.0型离心风机,FDBL200-7.2×6×6型自张紧防堵布袋除尘器的处理风量4060~8120m3/h,并且无动力配备,较经济实用。

2.3.2通风除尘风网主要设备

4-72-No.5.0型离心风机一台(新购);FDBL型自张紧防堵布袋除尘器二台(新购);自制风管和吸风口,15kW电机1台。

2.3.3主要吸风点

下粮坑上部吸风罩、下粮坑底部提升机入口、清理筛入粮口和出粮口、立筒仓提升机入粮口。改造后前路风网如图2。

米厂前路清理工序通风除尘改造

2.3.4通风除尘原理

各吸风点的灰尘及轻杂质在负压作用下进入风管,经风机被压入布袋除尘器底部的积尘箱;由于积尘箱内空间较大,气压下降,部分灰尘在重力作用下得到沉降,细小灰尘随空气被吹入上面各布筒内,由于压力差的作用,布筒内的空气透过布筒进入大气,灰尘则滞留在布筒内壁上,在重力作用下落入积尘箱内。

2.4投资费用

①FDBL200-7.2×6×6型自张紧防堵布袋除尘器2台5.0万;②自制风管0.8万元;③自制积尘箱0.8万元;④No5.0风机一台0.5万元;其它费用(含运费)0.3万元。

2.5改造后的生产效果

(1)改造后前路清理工序除尘效果明显,特别是汽车卸粮时灰尘四逸的现象得到有效控制,其他吸风点的吸风效果明显提高,减轻了后路清理的压力,车间内的生产环境明显改善。

(2)由于前路清理效果提高,原粮质量得到提高,后路清理压力减小。

(3)前路灰尘在积尘箱内得到集中,实现集中清理,减少工人清理难度,以便于对下脚综合利用。

(4)采用反吹风式布袋除尘方法,减少了动力消耗,产品成本降低,经济效益增加。

(本文作者:李蕴书,沈阳市第一粮库,《粮食加工》2011年第36卷第2期)

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