除尘器

除尘系统在家具企业职业危害防治中的应用

作者:广州新瑞环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2018-12-20 13:51:37

摘要:为减少木粉尘对家具企业作业人员的职业危害,以四川彭州市某家具厂为例,对该厂木工车间通风除尘系统进行改造,在开料、钻孔、打磨等作业点分别增设吸尘口,将粉尘统一收集至双桶布袋除尘器处理。通过改造前后车间内木粉尘浓度测试数据对比,发现改造后车间内粉尘浓度均未超标。改造车间通风除尘系统,对减少木粉尘导致的职业危害有现实意义。

关键词:通风除尘;家具厂;木粉尘;双桶布袋除尘器

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0引言

木粉尘是木制家具生产加工作业人员最为严重的职业病危害,在整个生产加工过程中都会有木粉尘的产生。职业性暴露于木粉尘环境中会对上下呼吸道产生多种危害,如鼻孔堵塞、鼻粘膜炎、鼻窦炎、嗅觉损伤、哮喘、慢性支气管炎等;木粉尘还具有致癌性,长时间暴露于硬木粉尘的作业人员患鼻咽癌的危险性非常高。因此,通风除尘系统在家具制造企业中控制粉尘类职业性危害非常重要。

四川省彭州市某家具厂位于彭州市工业园区,主要产鞋柜成品,月生产量达到了1000套,年产达到12000套。该家具厂拥有在岗员工30人,集研发、生产、销售为一体现代家具企业。应该家具厂要求,对该厂生产车间通风除尘系统进行改造,过改造后的测试数据对比,分析其通风除尘效果。

1家具制造工艺与粉尘污染特征

1.1家具制造工艺流程

该家具厂生产工序包括开料工序、钻孔工序、封边工序、铣型工序、底灰工序、底漆工序、干砂工序、面漆工序、安包工序。图1为木制家具的简要生产流程图。

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木工车间是木粉尘的主要产尘点。木工车间接触主要职业病危害因素的生产工人各岗位情况见表1。职业病危害因素的产生环节及作业人员接触情况见表2。

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2车间通风除尘技术措施

该家具厂改造前木工车间未设置通风除尘设备,车间仅有侧窗、大门作为自然通风。改造后,在开料、钻孔、打磨等作业点分别增设吸尘口,考虑到木粉尘密度较轻,细微粉尘被抽入通风管道,统一收集至双桶布袋除尘器处理。改造后通风除尘系统见图2。

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双桶布袋除尘器参数为:功率5500W,风量8000m3/h,桶径Φ630mm,吸尘口3×Φ100mm,MF9030型。

实测风量计算公式如下:

L实=3600·UP·F   (1)

其中:F--风管测定断面的断面积,m2;F=π·(D/2)2,D为直径,m;UP--管内气流速度,m/s;用热线风速仪,罩口风速测定为12m/s。将Up=12m/s,D=100mm=0.1m,代入公式(1)中,计算结果如下:

L实=3×3600×12×π×(0.1/2)2

=1017m3/h<8000m3/h

以上结果表明,风机额定风量大于实测风量,表明该除尘系统完全能满足除尘要求。

3车间粉尘浓度的检测及评价

3.1粉尘采样及检测

在采样和检测期间,该家具厂生产线正常运行,生产设备和职业病危害防护设施正常使用。采用定点、短时间采样方法进行采样。在正常生产状况下,每天两次,连续采样三个工作日,计算短时问接触浓度和三个工作日各自的时间加权平均浓度,取三个工作日中最大值进行评价。选择空气中粉尘、毒物浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点进行布点采样。采样点尽可能靠近劳动者,空气收集器尽量接近劳动者工作时的呼吸带。

粉尘检测方法及仪器情况见表3,检测仪器经过中国测试技术研究院检定,均在有效期内。

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3.2粉尘浓度检测结果及评价

车间内存在的主要危害因素是木粉尘,测定结果见表4。

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由表4分析可知:采用自然通风,木工车间开料、钻孔、打磨作业点粉尘浓度CTWA、CSTEL均超标。这是因为粉尘密度较轻,不易沉降,悬浮在空气中,而自然通风效率低不能使车间内粉尘浓度有效地降低。通过在开料、钻孔、打磨等作业点分别增设吸尘口,将粉尘统一收集至双桶布袋除尘器处理,处理后测定车间粉尘浓度,车间内粉尘浓度CTWA在遵循PC—TWA的前提下,CSTEL均符合《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》GBZ2.1—2007的限值要求,经现场使用后,员工也反映作业环境明显改善,说明该除尘系统起到了良好的通风除尘效果。

4结论

通过对该家具厂木工车间通风除尘系统采取技术措施后,如在开料、钻孔、打磨等作业点分别增设吸尘口,将粉尘统一收集至双桶布袋除尘器处理等措施。测量数据显示车间粉尘浓度明显下降,作业环境有明显改善。该项技术措施可供同类型企业减少木粉尘和类似性质的粉尘危害控制时借鉴,也说明,企业结合作业场所实际粉尘暴露情况,结合实际采取适宜的通风除尘设施,对保护工人身体健康有重要意义。

(本文作者:高飞,王平利,施春华,四川众望安全环保技术咨询有限公司,《中国安全生产科学技术》2012年12月第12期)

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