除尘器

褶式滤筒在回转反吹袋式除尘器改造中的应用

作者:广州新瑞环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2019-01-10 17:00:10

当前,绝大多数水泥生产企业采用的1000T/D窖外分解窖生产线水泥粉磨系统2-Φ2.4x13M水泥磨除尘系统和水泥包装系统原使用三台72ZC-Ⅱ-400回转反吹袋式除尘器,运行状态不佳,正常维护和维修工作困难,维修费用高,难以达到国家环保排放标准,直接影响着磨机产质量的提高,给企业造成了巨大的浪费;同时,影响企业及周围的环境。随着国家西部大开发政策的实施,环保已成为国家的一项基本国策,国家加大了环保检测达标管理力度,企业环保形势日趋严峻。为此,建议采用新的过滤元件--褶式滤筒和脉冲清灰新技术,对除尘器进行改造。改造方案和主要参数及实施情况如下:

1除尘器改造前的主要技术参数

1.1除尘器型号规格:72ZC-II-400

1.2滤袋个数:72袋,袋长4M;

1.3实际过滤面积:228M2;

1.4理论风量:23400M3/H;

1.5实测标态风量:20000M3/H:

1.6入口粉尘浓度:20g/m3;

1.7系统风压:533mmH2O;

1.8过滤风速:1.7m/min;

1.9清灰方式:回转反吹式清灰。

褶式滤筒在回转反吹袋式除尘器改造中的应用1.jpg

2改造前存在的主要问题

2.1回转反吹机构风机、传动装置及回转臂易卡停,故障较多,清灰效果差,运行阻力高;

2.2安装和更换滤袋时袋口难以密封,易破损,造成含尘气体短路,使除尘器失效;

2.3进风口在除尘器上部,进风口直吹滤袋,使滤袋易破损,滤袋使用周期仅为3个月,维护费用极高;

2.4除尘器维护保养困难,笼架易变形。换袋困难,运行不稳定,难以达到国家排放标准。

3除尘器改造方案

3.1在原二级收尘工艺不变的情况下,利用原除尘器旧壳体改造,可节约投资,缩短工期;

3.2将原除尘器反吹风机、回转机构、滤袋、笼架、花板等拆除;

3.3制作安装新型花板、喷吹清灰机构;

3.4安装滤筒、脉冲阀、控制器、压差计、气包过滤器、空压机和管路系统等;

3.5原进风口由壳体上部切向进风,改为由下部垂直进风;

4除尘器改造主要技术参数的确定

4.1系统标态实测风量:20000M3/H;

4.2过滤风速选:0.96m/min;

4.3过滤面积:349.6M2;

4.4滤筒个数:76个(滤筒规格:Φ147×2024,4.6M2/袋);

4.5收尘效率:99.9%;

4.6清尘风压:0.4-0.6Mpa;

4.7清尘方式:脉冲式清灰。

褶式滤筒在回转反吹袋式除尘器改造中的应用2.jpg

5实施效果

实践证明,采用上述方案,利用原除尘器壳体进行技术改造,改造工期5天/台。改造后除尘器运行效果比较理想,经环保主管部门现场取样检测,实际排放浓度分别为51mg/m3、25.6mg/m3、38.4mg/m3,能够稳定达到<150mg/m3的国家排放标准,同时,操作维护简单,使用寿命长,水泥磨磨内通风状况大大改善,水泥磨台时产量提高了5%。

6.除尘器改造后的经济效益

每台收尘系统改造共投入资金12万元,除尘器进口含尘浓度为20g/m3,系统工况风量为20000M3/H,设备年利用率为80%,每除尘器年可回收水泥3500T,按单价400元/T计算,年可回收资金120万元,一个月可收回投资,经济效益显著。

总之,采用72ZC-II-400回转反吹袋除尘器改造,是在原收尘工艺不变的情况下,利用新型过滤元件--褶式滤筒和脉冲清灰新技术;该技术具有投资省,工期短,收尘效率高,运行稳定的特点。此项技术的成功应用,为西部高原地区同类收尘设备改造探索出了一条投资少、见效快的新路子。

有关更多褶式滤筒在回转反吹袋式除尘器改造中的应用信息,请联系广州新瑞环保的工程师13322814846。