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选择用于激光和等离子应用的滤筒除尘器

作者:广州新瑞环保     来源:www.xinruiep.com     发布时间:2018-09-29 16:59:38

激光和等离子切割

       热切割应用,例如等离子和激光切割,产生相当大量的烟雾和微粒,这可能对操作者造成健康风险并且对切割机械有害。

       通常,切割系统中的滤筒除尘器有助于减少工人暴露于烟雾中并有助于保护昂贵的机器。在选择和设计除尘器时,考虑到热产生的粉尘应该包括由于颗粒尺寸,负载和可燃粉尘风险而对集热器的过滤挑战。

表面加载过滤介质的好处

       由热切割应用产生的细颗粒需要高效的滤筒除尘器才能很好地运行。表面负载,纳米纤维介质和向下气流模式显着提高了除尘器性能。纳米纤维通过几种过滤现象(包括拦截,扩散和撞击)帮助从气流中去除非常细小的颗粒。纳米纤维提高了过滤介质的整体效率,并且它们迫使颗粒积聚在介质表面,其中脉冲清洁可以是有效的。向下气流模式对于稳定热切割应用中的压差也是至关重要的。当清洁系统发出脉冲时,向下的气流有助于从过滤器表面排出细小颗粒和烟雾。

气流到切割台,过滤器寿命更短。

滤筒除尘器

确定滤筒除尘器尺寸

       滤筒除尘器的尺寸取决于所需的气流以容纳烟气和颗粒。一般而言,切割台越宽,容纳灰尘所需的气流越大,因此所需的滤筒除尘器越大。其他变量也会影响气流,包括工作台的尺寸,工件覆盖的工作台的比例,以及切割过程中工作台内的开放区域的数量。下水道工作台通常被划分(或划分)以减少有效捕获灰尘所需的总气流,从而减小滤筒除尘器的尺寸。然后根据包括切割头数量,切割技术(激光,等离子体,氧气燃料等),切割材料以及切割速度和割炬接通时间等因素来定制滤筒除尘器尺寸。对于较大的工件,

       通过切割台的气流必须足以在工作台表面产生下降气流速度,以克服上升的烟气。下吸气流速度是防止烟气和颗粒逃离切割台所需的最小空气速度,热切割应用通常为150-250英尺/分钟,但可随工作台设计和尺寸而变化。

危害分析的必要性

       与任何流程一样,客户应在选择粉尘收集策略之前执行危害分析。火花通常存在于任何热切割过程中,并且收集的灰尘可能是可燃的,存在爆炸或火灾风险。任何干式除尘器策略都应考虑点火源缓解策略。此外,应考虑从不同金属中捕获微粒的风险。美国国家消防协会(NFPA)发布了许多标准,以帮助降低与可燃金属粉尘相关的风险。

       近年来,职业安全和健康管理局(OSHA)显着降低了许多粉尘(如六价铬)的允许暴露限值(PEL)。这对于用铬切割金属的应用(例如不锈钢)来说可能是一个问题,其显着高于其他普通金属,例如碳钢或铝。在再循环空气以减少切割过程中的排放的设施中可能需要监测过滤器。

咨询专家

       考虑到热切割应用带来的过滤挑战,制造商应咨询过滤专家,了解符合管辖机构(AHJ)要求的粉尘收集解决方案,保护切割机械,并最大限度地减少工人接触这些应用产生的有害烟雾和微粒。