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为您的滤筒除尘器选择过滤介质

作者:广州新瑞环保     来源:www.xinruiep.com     发布时间:2018-10-10 17:29:21

滤筒除尘器

       设计除尘器系统是一项复杂的任务,过滤介质是一个特别重要的组件。为滤筒除尘器指定正确的过滤介质需要对灰尘本身和特定的操作条件进行全面分析。本文提供了有关如何测试粉尘和考虑各种工艺因素的信息,这些信息将帮助您选择合适的过滤介质,以提高除尘器的性能,并通过减少粉尘危害来保护人员和财产。

       高效滤筒除尘器具有出色的除尘效率和低拥有成本,是粉末和散装固体操作的首选系统。在考虑了初始设备成本,总体电气使用,压缩空气消耗以及系统需要很少的更换部件或消耗品成本以及最小或没有维护成本以及相关的停机时间的事实之后,滤筒除尘器通常具有较低的成本比布袋除尘器和旋风除尘器。为了从工业滤筒除尘器中获得最佳效果,为您的应用选择合适的过滤介质非常重要。选择错误的过滤介质会导致能源使用量增加,更重要的是,它可以使工人面临粉尘暴露和爆炸的风险,并使您不遵守法规。要帮助确定哪种滤筒过滤介质适合您的应用,您应该执行粉尘测试,然后考虑可用的滤筒过滤介质选项。

测试实验室工作人员进行粉尘分析以识别颗粒  与选择正确的过滤介质有关的特性

粉尘测试

       在选择过滤器类型以获得安全,最佳的除尘器性能之前,您需要考虑您的实验室工作人员执行灰尘分析以确定与选择正确的过滤介质相关的颗粒特征和它产生的灰尘。需要两种类型的测试来确定您的应用需要哪种类型的过滤介质,台架测试和爆炸性测试。测试实验室将执行灰尘分析以识别颗粒特征。

       台架测试可以确定粉尘的许多物理特性,包括颗粒大小,形状和水分含量。该测试需要扫描电子显微镜(SEM)和其他专用设备。灰尘样品台架测试是一种很好的工具,可以更好地了解灰尘的物理特性,这是选择与设备相关的组件的基础,例如用于除尘系统的过滤介质。

       爆炸性测试确定粉尘是否可燃。该测试是符合OSHA可燃性粉尘国家重点计划的一部分,该计划在许多情况下依赖于NFPA指导如何确定粉尘的可燃性和爆炸性。该测试将分析灰尘是否可燃。如果发现它是可燃的,则将进一步测试灰尘以确定如果发生爆燃或爆炸将产生的压力升高速率。

       为了全面了解您的操作,测试实验室应询问详细的应用数据。该信息应包括产生灰尘,操作要求,气流和压降条件,温度和湿度以及除尘器位置的过程。

       完成所需的粉尘测试后,您应该熟悉滤筒除尘器的可用过滤介质选项。

合成聚酯纤维过滤介质

滤筒过滤介质选项

       为您的除尘器选择的过滤器通常由灰尘类型,操作温度和过程中的水分水平驱动。成本是选择过程的另一部分,但不一定是最重要的因素。褶式滤筒除尘器中通常使用两种基本的过滤介质类型。第一种类型是非织造纤维素混合物,这是干燥粉尘收集应用中最经济的过滤介质选择,工作温度高达160°F(71°C)。第二种类型是合成聚酯过滤介质或聚酯 - 硅树脂混合物,这是一种轻质,可清洗的介质,适用于干燥应用,最高工作温度范围为180°F(82°C)至265°F(129°C)。要缩小选择哪种类型的过滤介质以及可用的各种涂层。

材料因素

       粒子特征:粉尘特性有助于确定正确类型的过滤介质和最佳节能和运行效率所需的空气与布料比。过滤器的空气与布料比率是每平方英尺过滤介质的cfm气流。这是干式除尘器介质选择的重要因素。通过选择合适的过滤器,您可以帮助最大限度地减少维护问题,满足排放要求,并延长滤筒除尘器的过滤器寿命。空气与布料的比例根据捕获的灰尘的特性和操作时间而变化。空气与布料的比率也可能因收集器而异,并且需要对数据库集合中的相似或相同的灰尘进行比较分析。如果由于某种原因,空气与布料的比例过高,收集器内的速度以可能磨损介质的速度移动(如果处理磨蚀性粉尘),防止灰尘从收集器中掉落(对于轻微和蓬松的灰尘),或导致过滤器上的高压降。如果出现这些情况,则至少需要进行维护,否则过滤器可能会看到其使用寿命结束

       使用SEM进行的测试可以直观地分析灰尘的形状和特征,这将揭示您的灰尘是否具有锯齿状边缘的晶体结构。例如,如果空气与布料比率太高或者在应用中没有适当地使用机械预过滤,则气相二氧化硅或球形金属颗粒会过早磨损介质。SEM还可以看到灰尘是否含有油,这会导致严重的过滤问题,例如由于油渗透介质而导致过滤器过早堵塞并导致高压降或弱化过滤介质并在脉冲清洁时引起爆裂。如果测试的灰尘中存在油,则过滤介质可能需要耐油涂层。

       粒径:粒子分析显示粉尘的粒度分布低至亚微米范围。双激光粒子分析仪可以精确定位计数(给定尺寸的粒子数)和灰尘的体积或质量分布。筛分分析是测量粒度大于100微米的相关测试。所有这些测试都很重要,因为灰尘可能包括与更大颗粒混合的亚微米颗粒。科学测试是识别这些微小尘埃颗粒的唯一方法,可帮助您选择合适的介质。选择促进表面负载的过滤介质(例如纳米纤维或PTFE)是明智的决定,以确保过滤元件的长使用寿命。表面负载可防止灰尘通过过滤介质,防止深度加载到介质纤维中,这可能使脉冲清洁更加困难。与标准介质类型相比,纳米纤维可以提高表面负载,防止深度加载并在较长时间内保持较低的压降。

       可燃性:爆炸性测试评估灰尘是否可燃,并有助于确定是否需要导电过滤器。事实上,根据NFPA标准,作为OSHA国家重点计划的指导,您需要测试您的粉尘的易燃性和爆炸性。如果测试实验室发现您的灰尘是惰性的,则无需进一步测试。如果它是可燃的,实验室将对尘云爆炸性参数进行进一步分析,以确定KSt(尘云的爆燃指数或压力上升速率)和Pmax(不受控制的爆炸中的最大压力)。如果发现灰尘甚至可以轻微燃烧,则需要在集尘器上使用防爆设备以及相应的过滤介质。

       关于可燃粉尘的过滤器,标准和纳米纤维过滤介质可以使用具有特殊性能的化合物进行处理。阻燃介质使用能提供阻燃性能的化学品进行处理,以便在有火灾或爆炸危险的地方使用。如果不存在其他可燃材料,阻燃介质将自行熄灭。碳浸渍介质会消散静电,有助于释放灰尘。该介质用于可燃粉尘应用中以减少静电荷的可能性,静电可作为除尘器中火灾或爆炸的点火源。对于纺粘过滤介质,镀铝涂层会消散静电。

       吸湿性:吸湿粉尘很粘,会导致过滤器堵塞。如果空气潮湿或潮湿,吸湿的灰尘会带来泥浆的特性,并会堆积在过滤褶皱中,从而缩短过滤器的使用寿命。

       环境湿度会影响灰尘的表现,因此如果您在气候控制的室内空间处理吸湿材料,那么这种类型的材料不应对除尘器中的过滤介质造成问题。

       但是,如果您的工艺受到温度波动和暴露于潮湿的影响,吸湿性粉尘需要宽褶式滤筒除尘器,因为粘性粉尘会导致紧密褶皱的过滤器堵塞。在这些类型的应用中,通常优选100%纺粘介质。水分不会使纺粘介质饱和,使其在这些环境中更好地工作。此外,这种介质通常是可清洗的,因此可以将其移除,冲洗,干燥并重新投入使用。

流程因素

       工作温度:高温和低温都会影响除尘器的性能。这就是选择最适合您工作温度的过滤介质的原因。长时间暴露于塑料溶胶,氨基甲酸乙酯或滤筒除尘器构造中所需的其他胶水将导致熔化或脆性。随着时间的推移,过滤器可能开始分裂; 例如,滤筒除尘器的末端平底锅可能会脱落。而且,过滤介质本身也会产生相同的效果。一旦介质变脆或接近熔点,反向脉冲清洁空气爆炸会使介质破裂,导致灰尘旁路。

       非织造纤维素混合过滤介质适用于工作温度高达160°F(71°C)的干粉尘收集应用。如果您的应用需要能够承受更高温度的过滤介质,合成聚酯介质或聚酯硅混合物可以处理干燥应用,最高工作温度范围为180°F(82°C)至265°F(129°C)。对于高于这些温度的应用,Nomex等特殊介质有时可以承受产生的热量。然而,通过添加冷却的排气以降低温度或移动到非过滤装置(如布袋除尘器),可以更好地满足体温超过265°F的应用。

宽褶滤筒过滤介质的特写

       静电:当输送的灰尘产生需要耗散的静电荷时,建议使用防静电过滤介质(也称为导电过滤介质)。带有抗静电介质的滤筒除尘器应用于处理爆炸性粉尘的应用中,降低因静电带电而产生火源的风险,并符合NFPA要求。抗静电过滤器的应用包括气相二氧化硅粉尘; 塑料,PVC和复合粉尘; 和炭黑和碳粉灰尘。

       通常,通过用碳材料或具有镀铝涂层或碳网格浸渍的合成过滤器浸渍纤维素过滤器来实现静电耗散过滤器性质。具有抗静电性能和宽褶皱设计的介质可使更好的气流通过滤筒,改善清洁特性,节能性能,并且与具有紧密褶皱或无褶皱分离器的过滤器相比,过滤器寿命更长。

       环境湿度:如果在室内制造空间中湿度得到良好控制,则不会构成挑战。但是,如果收集器位于室外,则您选择的过滤介质应能够处理各种环境条件。

       例如,使用纳米纤维介质有助于表面加载和释放。纺粘过滤介质比基于纤维素的产品更好地处理热量和水分,疏油和PTFE涂层促进粉尘释放。

       此外,宽褶式过滤器可使收集的灰尘从过滤器中释放出来,从而使压力下降阻力通过过滤器更长时间。当过滤介质滤筒的褶皱紧密包装时,除尘器的反向脉冲清洁系统不会排出已经沉积在褶皱之间的灰尘。紧密包装的褶皱增加了通过过滤器的空气阻力并减少了气流。一些宽褶过滤器使用合成胶珠来保持褶皱打开,以确保在过滤器清洁过程中积聚在介质上的灰尘释放。这些隔板可防止介质自身折叠,从而导致过滤器堵塞。

防静电过滤介质

总结

       有效控制加工和处理干散装固体的设施中产生的粉尘对于员工的安全,产品质量和法规遵从性至关重要。专为您的操作而设计的高效除尘器是一种经过验证的工程控制,可过滤有害污染物和可燃粉尘,使室内环境更安全。在工程顾问和经验丰富的设备供应商的帮助下,处理设备可以最大限度地减少与灰尘有关的问题和最大化安全。