除尘器

折叠滤筒在钢铁行业中的应用

作者:广州新瑞环保    来源:www.xinruiep.com    发布时间:2019-02-27 16:11:53

钢铁行业中有众多使用除尘设备的车间,如焦炉、高炉 、耐火 、烧结 、炼铁、炼钢等等。传统的除尘设备有很多种类型,其中布袋除尘技术包括 :①机械振动;②反向空气;③ 脉冲喷射 。

太多数除尘设备的处理风量在15000~30000m/rain。如果设计合理,这些系统都可以有很好的效果 。然而由于设计的风速过大或者生产能力过高 ,许多除尘设备会出现以下问题:① 气布比过高;② 系统阻力过高;③系统处理风量无法达到需求;④ 排放超标。

工厂迫切需要提高除尘器的处理风量,提高过滤效率,若简单的增加进风量,会导致布袋底部的磨损。

钢铁厂

为了解决这类问题,有一种新的过滤介质技术:折叠滤筒。这种新式滤筒可以成倍增加过滤面积,并且允许更高含尘量气体通过,大大降低滤筒间风速,减少摩擦,延长过滤介质寿命。不同的企业可以采取不同的方案,将这项新技术应用在自己的除尘设备上。折叠滤筒可以安装在现有的脉冲清灰除尘器中,增加原有的处理风量,提高过滤效率,同时降低了操作总成本。不仅如此,由于滤筒的结构精巧 ,使原有的振动式或反向空气布袋除尘器也能很容易地改造成高效并且易于维护的脉冲式布袋除尘器。

滤筒

1.折叠滤筒的构造及设计思路

1.1纺黏聚酯的折叠滤筒

过去,折叠过滤设计试图运用纤维索(纸)、毡,以及其他各种材料作为过滤介质。

但是,水汽、高温及高的含尘量使得研究结果不尽人意 。

最近,有一种材料被采用作为折叠滤简介质来克服上述问题。这种滤料就是纺黏聚酯纤维,相对于毡滤料而言,它几乎可以完成阻断粉尘排放,同时又保持相当低的操作阻力。

在系统比较实验中,纺黏介质与传统的聚酯毡料以及PTFE(聚四氟乙烯 )薄膜聚酯

毡料作为对照。样品被放置在0.5um太小的微尘环境中,并配合模拟脉冲清灰,实验过程为50h。

结果表明,纺黏聚酯滤料达到了99.992%的过滤效率,只透过0.16mg的灰尘,而压 降始终维持在大约686.7Pa(70mmH₂O)。标准毡料产生两倍以上的排放量 ,压差维持在 l226.25Pa(125mrnH₂O)的较高水平 上 ,这个数字比纺黏聚酯滤料高出了40 以上。覆膜毡料的过滤效率稍高于纺黏聚酯滤料,但其压降比纺黏聚酯滤料几乎高出15% 。各种滤料的出口排放浓度见图1,压力比较见图2。

出口排放浓度比较

压力差比较

1.2 滤筒的构造

这种独特的纺黏滤料不同于传统的毡料。它有致密的微孔结构和坚硬的质地 ,所以它不需要任何辅助支撑材料就可以保持折叠形状。正因为如此,相对于传统滤筒,可以在同样的花板上装入过滤面积增至2~3倍的滤筒,表1对比了柜面匹配的普通滤袋和滤筒的过滤面积。

普通滤袋和滤筒的过滤面积比较

将原有的滤袋及笼架换成折叠滤简可以从根本上减少布袋的更换频率。而现场安装相对于原来的滤袋和笼架而言,更节省了多达70%的时间。

图3所示为折叠滤简,其顶部和底部封口为注模聚氨酯高分子弹性体。这种设计使滤筒很容易安装,同时又可以和花板吻合,形成良好的密封,杜绝了粉尘泄漏。金属的顶部和底部封口则适用于高温工况。还可以根据不同需要,提供聚丙烯或镀锌钢质的内衬滤网。

折叠滤筒

2折叠滤简应用实例

2.1料仓通风过滤器

通常用于料仓通风的除尘器都太小,并且设置在工厂内较高的地方,很难爬上去。因为除尘器设计偏小,所以要经常更换布袋并进行维护,以减轻料仓中过高的压力。

在脉冲系统中安装折叠滤简可以成倍地扩大除尘器的过滤面积,降低气布比和压差。多数情况下,需要的滤筒数量少于原来布袋和笼架的数量,安装及日常基本维护工作也简单多了。

美国中西部曾有一个钢铁厂一直面 临着料仓顶部除尘器不够大的问题。由于除尘器内压降很大,导致料仓内的压力过高,不时将料仓顶部的减压舱盖顶开,造成粉尘过度泄漏,系统停机。

最后厂方决定将原有布袋替换成48褶的折叠滤筒,其安装时间比普通滤袋和笼架节省了70%,整个过滤面积增加了190%。因此通风量也增加了20%。同时操作阻力减少了30%,料仓顶部的减压舱盖一直保持关闭,这样保证了系统连续生产。并且,由于有效的滤筒清灰只需要较低的脉冲压力,因此压缩空气的用量也显著的减少了。

2.2熔炼炉通风过滤器

传统上,用于熔炼炉通风的过滤器为振动式或反向空气式的布袋除尘器系统,通常除尘器非常巨大,处理风量从85万m³/h到高达170m³/h不等。如果增加炉子或改进工艺 ,常常需要增加处理风量但是增加除尘器一方面非常昂贵 ,并且通常都不具备现成的场地如果简单的增加进风量,会导致布袋底部磨损、过滤风速过高 以及大量布袋破漏 。

由于受空间限制,如果仍用布袋和笼架,将现有系统改造成脉冲式除尘器几乎不可能但是,如改用折叠滤简,不仅过滤面积增大,并且可以空出很多腔室,过滤风速明显降低,部分粉尘在进入滤筒前的空间内就可以沉降,无需再通过滤筒的磨损大大减轻 ,甚至可以消除。

图4为改造前后的比较示意图。

改造前后通风过滤器的比较

某家钢铁厂使用的全部是覆聚四氟乙烯膜的聚酯滤袋 ,在操作中布袋损耗严重经过系统勘察,发现进口风速高达2.9m/s,所以造成覆膜滤袋底部的磨损和破洞,工厂只能经常停机更换布袋,损失颇大。

为了降低除尘器的风速,工厂决定将机械振动除尘器改为脉冲除尘器,并采用折叠滤筒工厂在现有的集尘室顶端安装一块花板 ,这是典型的顶部安装设计以长约2m的折叠滤简替换了原长7.62m 的振动式滤袋,这样,集尘室下面空出了很大的空间,将入口风速降到1lm/s;同时,由于纺黏滤料独特的透气性质,使除尘器的压力从原来的150mm降低到了50~75ram。由于寿命延长,更换周期延长,并且安装简便,工厂还期待着折叠滤简给他们带来更多的效益。

滤筒

3 结论

钢铁厂中的除尘设备,无论新老,只要简单地将旧有的布袋和笼架换成折叠滤简,就会看到明显的结果,处理风量增大,过滤效率成倍增加。并且,不用再担心如何将旧的振动或反向空气技术改造成脉冲系统 ,也根本无需增添新设备或另外的场地,折叠滤简使其变得简单轻松。

有关更多折叠滤筒在钢铁行业中的应用的信息,请联系广州新瑞环保的工程师13322814846。